Evaporation Technoloy
Concentrated food products need to be sterilized before they can be stored, packed or dried.

During the direct high-heating, steam is injected into the product by means of a DSI unit (DSI = direct steam injector). In this way, the product is suddenly heated and flashed against a low pressure after a very short holding period and in this way it is cooled again just as quickly.
This sterilization process shows significant advantages compared to an indirect high-heating by means of heat exchangers. In case of indirect high heating the holding time at high temperatures is much longer.The short retension time and the possibility to treat high viscous products are the main advantages of this technology.

Mais adequado para produtos sensíveis à temperatura e líquidos com pequenas quantidades de sólidos e que alcançam concentrações elevadas

Instalações próprias de testes de última geração para ensaios laboratoriais e de planta piloto, nas mãos de nossos experientes engenheiros de P&D. Apoiados pela sólida expertise adquirida ao longo de muitas décadas de inovação contínua.

Ideal para líquidos altamente viscosos ou com tendência a incrustações. Ideal para soluções salinas, entre outras aplicações.

Para produtos insensíveis a altas temperaturas, produtos não Newtonianos que permitem um longo tempo de permanência.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.

Dos pomares do Cabo às prateleiras de lojas em 40 países, a empresa sul-africana de armazenamento Betko construiu seu negócio com base no frescor, no timing e na confiabilidade. Com a tecnologia de refrigeração em atmosfera controlada da GEA, a empresa agora pode conservar maçãs e peras por até 14 meses e reduzir o consumo de energia em 20%, graças a uma parceria de mais de 30 anos que está no centro de tudo isso.