A próxima geração de tecnologia de dray-hopping
Sistema montado plug-and-play para o processo de dray-hopping nas cervejarias que desejam otimizar seus processos e produzir cervejas individuais com um perfil de aroma único de uma forma mais eficiente em termos de recursos.
Testes industriais mostraram que as eficiência de extração e a demanda de matéria-prima podem ser reduzidas em até 30-50% em comparação com processos estáticos. Além disso, os sólidos de lúpulo são retidos no interior da unidade por sedimentação, o que reduz as perdas de cerveja ao mínimo.
Pre-piped, pre-wired and tested dry hopping skid
O GEA HOPSTAR® Dry é uma unidade plug-and-play totalmente automatizada que pode ser facilmente integrada em adegas existentes e conectada aos CCTs. A unidade é finalizada com um filtro autolimpante adicional e um misturador de jato líquido GEA nos CCTs conectados. O sistema montado tem um controle de unidade autônomo e interfaces para troca de sinal com o periférico. A unidade vem em uma série de tamanhos padrão para cargas de lúpulo até 750 kg (tamanhos de lotes maiores sob pedido).
Após o lúpulo ser carregado manualmente no vaso de extração, o processo totalmente automático começa com uma etapa dinâmica de extração apoiada por um agitador baixa força de cisalhamento dentro do vaso.
O HOPSTAR® Dry permite ajustar os tempos de imersão, dissolução e sedimentação, bem como os parâmetros do ciclo de extração, de acordo com as características do produto, tais como produto de lúpulo, variedade ou perfil de aroma desejado. Para garantir a mais alta qualidade da cerveja produzida usando dray-hopping, o sistema é mantido sob atmosfera de CO2 para evitar a absorção de oxigênio durante o processo de dry-hopping.
Com a kytero 10 da GEA, pesquisadores e desenvolvedores das indústrias de biofármacos, alimentícia e de novos alimentos agora contam com a mais recente geração de um poderoso acelerador à sua disposição.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
A GEA ajuda os clientes a testar e escalonar produtos e ingredientes alternativos ao ovo feitos com fermentação de precisão.