GEA DICON® — koncepcja ciągłego mieszania w linii dla przemysłu napojów i alkoholi
Przemysł napojów i alkoholi stoi w obliczu ciągłej presji większej wydajności przy jednoczesnym dążeniu do przyspieszenia cykli innowacji. Dotyczy to szczególnie producentów produktów wieloskładnikowych, którzy oczekują korzyści z systemów produkcyjnych będących efektywnych kosztowo, elastycznych i pomagających zapewnić powtarzalność procesów. Właśnie te wymagania stawiane przemysłowi są powodem, dla którego opracowaliśmy technologię GEA DICON® do ciągłego mieszania w linii.
Więc co tak naprawdę oznacza „ciągłe mieszanie w linii”? Oto główne punkty:
- Poszczególne składniki cieczy są mieszane bezpośrednio w instalacji rurowej.
- Wszystkie składniki są równocześnie dodawane do procesu mieszania.
- Proporcje składników są precyzyjnie i stale mierzone i kontrolowane.
- Z urządzenia mieszającego wychodzi tylko jednolicie zmieszany produkt gotowy.
- Krytyczne parametry produktu podlegają monitorowaniu i pomiarowi za pomocą analizy jakości w linii.
Różne rodzaje systemów do mieszania w linii GEA DICON®
- System mieszania ciągłego w linii GEA DICON®-C do mieszania napojów bezalkoholowych
- System mieszania ciągłego w linii GEA DICON®-S do mieszania syropów do napojów bezalkoholowych
- System do ciągłego mieszania w linii GEA DIVA umożliwiający odbiór i mieszanie alkoholu
GEA DICON®-C
System mieszania ciągłego w linii GEA DICON®-C do mieszania napojów bezalkoholowychTa wszechstronna technologia nie ogranicza liczby mieszanych składników i może obsługiwać natężenie przepływu do 1 l/godz. w liniach koncentratu. Przepływy cieczy mierzone przez dokładne przepływomierze są przekazywane do automatycznego sterownika systemu, który porównuje zmierzone wartości z wybranymi wcześniej proporcjami mieszania i uruchamia urządzenia sterujące tak, aby parametry mieszania dokładnie odpowiadały ustawionym wartościom. Występuje całkowita kompensacja krótkoterminowych odchyleń sterowania. Odgazowywanie i zbiorniki testowe zapobiegają zatorom powietrznym, a tym samym wszelkim potencjalnym błędom pomiarowym. Umożliwiają one również systemowi przeprowadzanie regularnych kontroli przepływomierza. Zawory modulacyjne i/lub pompy wyporowe z przetwornikiem częstotliwości służą za urządzenia sterujące. Po zmieszaniu w linii produkt może zostać przekazany do systemu gazowania GEA DICAR, który ustawia zawartość CO2 i monitoruje w linii istotne parametry produktu, takie jak wartość w skali Brixa i przewodność. W razie potrzeby technologia ta może być również skonfigurowana w taki sposób, aby przeprowadzać automatyczną korektę np. odchyleń wartości skali Brixa w ramach systemu GEA DICON®-C.Cechy systemu GEA DICON®-C
- Bezpośrednie mieszanie produktów w instalacji rurowej, a zatem nie są konieczne zbiorniki do mieszania
- W systemie występują jedynie małe ilości produktu, a sam produkt jest szybko dostępny.
- Duża dokładność dzięki zastosowaniu precyzyjnych przepływomierzy.
- Cykliczne monitorowanie przepływomierzy w trakcie procesu.
- Sterownik cyfrowy nie podlega żadnym awariom spowodowanym przez konwersję sygnału i w pełni kompensuje wszelkie krótkotrwałe odchylenia.
- Unikatowe algorytmy sterowania GEA dla szybkich działań kontrolnych.
- Kompaktowe, przetestowane fabrycznie urządzenie gotowe do podłączenia.
- Możliwość połączenia z systemem gazowania GEA DICAR
GEA DICON®-C
System mieszania ciągłego w linii GEA DICON®-S do mieszania syropów do napojów bezalkoholowych.Przepływy cieczy mierzone przez dokładne przepływomierze są przekazywane do automatycznego sterownika systemu, który porównuje zmierzone wartości z wybranymi wcześniej proporcjami mieszania i uruchamia urządzenia sterujące tak, aby parametry mieszania dokładnie odpowiadały ustawionym wartościom. Występuje całkowita kompensacja krótkoterminowych odchyleń. Po mieszaniu w linii produkt trafia do małego, zajmującego niewiele miejsca zbiornika buforowego. Zasadnicze kryteria produktu, takie jak wartość w skali Brixa i (jeżeli to konieczne) przewodność są określane i monitorowane w linii. O ile jest to pożądane, można także przeprowadzić automatyczną korekcję (np. odchyleń wartości Brixa) w systemie GEA DICON®-S. Zawory modulacyjne i/lub pompy wyporowe z przetwornikiem częstotliwości służą za urządzenia sterujące.Cechy systemu GEA DICON®-S
- Bezpośrednie mieszanie produktów w instalacji rurowej.
- Duża dokładność dzięki zastosowaniu precyzyjnych przepływomierzy.
- Cykliczne monitorowanie przepływomierzy podczas pracy procesu
- Unikatowy sterownik cyfrowy dla systemów do ciągłego mieszania w linii.
- W systemie występują jedynie małe ilości produktu, a sam produkt jest szybko dostępny.
- Obsługa przyjazna dla użytkownika
- Kompaktowe, przetestowane fabrycznie urządzenie gotowe do podłączenia.
GEA DIVA
System do ciągłego mieszania w linii GEA DIVA umożliwiający odbiór i mieszanie alkoholuSystem GEA DIVA do odbioru alkoholu i ciągłego mieszania w linii jest przeznaczony do odbioru alkoholu surowego bezpośrednio z cystern. System dokładnie odmierza ilość alkoholu — aby precyzyjnie rejestrować wagi i miary — i miesza alkohol z wodą w celu zredukowania zawartości alkoholu do mniej niż 76% objętości, tak aby nie podlegał przepisom o strefach zagrożonych wybuchem (ATEX).
Separator powietrza w sekcji odbioru alkoholu oddziela od strumienia cieczy powietrze, które jest również transportowane w rurociągu. Następnie pompa transportuje alkohol z separatora powietrza przez przepływomierz masowy do punktu mieszania. Przepływomierz masowy wykrywa strumień alkoholu, a przepływ jest ustawiany za pomocą zaworu regulacyjnego, aby zapewnić właściwe proporcje wody i alkoholu do mieszania. Pożądane proporcje alkoholu i wody w mieszaninie są ustawiane przez operatora.
Zgodny z przepisami system pomiaru gęstości zamontowany w wylocie systemu GEA DIVA mierzy zawartość alkoholu w mieszaninie alkoholu z wodą, a wartość ta jest przekazywana do sterownika, który dokonuje wszelkich niezbędnych korekt w celu utrzymania dokładnych proporcji. System potrafi utrzymać stosunek alkoholu do wody w granicach ±0,05% objętości alkoholu.
Sterownik oblicza masę wody, którą wciąż należy dawkować z istniejącej masy wody do alkoholu we wstępnej postaci oraz wymaganą masową porcję wody w mieszaninie. Odchylenia dawkowania podczas uruchomienia są wykrywane i kompensowane.
Sam system jest przeznaczony do montażu w obszarze niebezpiecznym, natomiast jednostka sterująca jest zazwyczaj instalowana poza nim.
Cechy systemu GEA DIVA
- Bezpośrednie mieszanie produktów w instalacji rurowej.
- Duża dokładność dzięki zastosowaniu precyzyjnych przepływomierzy.
- Specjalny sterownik cyfrowy dla systemów do ciągłego mieszania w linii.
- Obsługa przyjazna dla użytkownika
- Kompaktowe, przetestowane fabrycznie urządzenie gotowe do podłączenia.
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system for mixing soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline, so no mixing tanks are required
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of the flow meters during the running process
- The digital controller is not subject to any fault caused by the signal conversion and compensates any short-termed deviations completely
- Unique GEA control algorithms for fast control actions
- Compact factory-tested device, ready for connection
- Can be combined with the GEA DICAR carbonator
GEA DICON®-C
System mieszania ciągłego w linii GEA DICON®-C do mieszania napojów bezalkoholowychTa wszechstronna technologia nie ogranicza liczby mieszanych składników i może obsługiwać natężenie przepływu do 1 l/godz. w liniach koncentratu. Przepływy cieczy mierzone przez dokładne przepływomierze są przekazywane do automatycznego sterownika systemu, który porównuje zmierzone wartości z wybranymi wcześniej proporcjami mieszania i uruchamia urządzenia sterujące tak, aby parametry mieszania dokładnie odpowiadały ustawionym wartościom. Występuje całkowita kompensacja krótkoterminowych odchyleń sterowania. Odgazowywanie i zbiorniki testowe zapobiegają zatorom powietrznym, a tym samym wszelkim potencjalnym błędom pomiarowym. Umożliwiają one również systemowi przeprowadzanie regularnych kontroli przepływomierza. Zawory modulacyjne i/lub pompy wyporowe z przetwornikiem częstotliwości służą za urządzenia sterujące. Po zmieszaniu w linii produkt może zostać przekazany do systemu gazowania GEA DICAR, który ustawia zawartość CO2 i monitoruje w linii istotne parametry produktu, takie jak wartość w skali Brixa i przewodność. W razie potrzeby technologia ta może być również skonfigurowana w taki sposób, aby przeprowadzać automatyczną korektę np. odchyleń wartości skali Brixa w ramach systemu GEA DICON®-C.
GEA DICON®-S
Continuous in-line blending system for mixing syrup for soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of flow meters when the process is running
- Unique digital controller for continuous in-line blending systems
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- User-friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Downloads
GEA DIVA
Continuous in-line blending system for alcohol reception and blending
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Special digital controller for continuous in-line blending systems
- User friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
System GEA DIVA do odbioru alkoholu i ciągłego mieszania w linii jest przeznaczony do odbioru alkoholu surowego bezpośrednio z cystern. System dokładnie odmierza ilość alkoholu — aby precyzyjnie rejestrować wagi i miary — i miesza alkohol z wodą w celu zredukowania zawartości alkoholu do mniej niż 76% objętości, tak aby nie podlegał przepisom o strefach zagrożonych wybuchem (ATEX).
Separator powietrza w sekcji odbioru alkoholu oddziela od strumienia cieczy powietrze, które jest również transportowane w rurociągu. Następnie pompa transportuje alkohol z separatora powietrza przez przepływomierz masowy do punktu mieszania. Przepływomierz masowy wykrywa strumień alkoholu, a przepływ jest ustawiany za pomocą zaworu regulacyjnego, aby zapewnić właściwe proporcje wody i alkoholu do mieszania. Pożądane proporcje alkoholu i wody w mieszaninie są ustawiane przez operatora.
Zgodny z przepisami system pomiaru gęstości zamontowany w wylocie systemu GEA DIVA mierzy zawartość alkoholu w mieszaninie alkoholu z wodą, a wartość ta jest przekazywana do sterownika, który dokonuje wszelkich niezbędnych korekt w celu utrzymania dokładnych proporcji. System potrafi utrzymać stosunek alkoholu do wody w granicach ±0,05% objętości alkoholu.
Sterownik oblicza masę wody, którą wciąż należy dawkować z istniejącej masy wody do alkoholu we wstępnej postaci oraz wymaganą masową porcję wody w mieszaninie. Odchylenia dawkowania podczas uruchomienia są wykrywane i kompensowane.
Sam system jest przeznaczony do montażu w obszarze niebezpiecznym, natomiast jednostka sterująca jest zazwyczaj instalowana poza nim.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
