Obniż zużycie energii elektrycznej i wody w procesie filtracji membranowej – bez kompromisów pod względem skuteczności procesu czyszczenia.

Oto wyzwania, przed którymi stoją klienci:
W GEA stale wprowadzamy innowacje, aby udoskonalić wydajność linii operacyjnych klientów, obniżyć zużycie cennych zasobów i poprawić zrównoważenie. Nasze systemy Smart Filtration CIP oraz Smart Filtration Flush to praktyczne przykłady naszego doświadczenia inżynieryjnego. Te dwa połączone systemy pomagają klientowi, redukując koszty, minimalizując negatywne oddziaływanie na środowisko i podnosząc rentowność, ponadto są instalowane w standardzie ze wszystkimi nowymi instalacjami filtracji membranowej. GEA oferuje też pakiety modernizacyjne przeznaczone do istniejących instalacji.
Smart Filtration CIP to programowany system do obsługi, w ramach procesu CIP, pomp instalacji filtracyjnych metodą pulsowania. Konwencjonalne pompy pracują przy stałym poziomie niemal maksymalnej mocy przez cały cykl CIP. Służy to wygenerowaniu wysokiego naprężenia ścinającego na wewnętrznych powierzchniach sprzętu. W GEA rzuciliśmy wyzwanie temu przyzwyczajeniu i zaprojektowaliśmy pompy pracujące w trybie pulsowania. Dzięki temu zapewniliśmy skuteczność procesu CIP, a jednocześnie udało nam się uzyskać znaczną redukcję zużycia mocy.
Obniżenie poboru energii na poziomie do 50%, zapotrzebowania na wodę chłodzącą oraz śladu węglowego
Środki chemiczne działają przy tym samym stężeniu, w tym samym czasie i temperaturze jak standardowe pompy CIP, ale przy niższym zużyciu mocy elektrycznej. Nie wpływa to na wydajność czyszczenia. Smart Filtration CIP obniża zużycie energii na poziomie aż do 50%. Mniejsze jest również zapotrzebowanie na wodę chłodzącą. W efekcie prowadzi to do znacznej redukcji śladu węglowego. To oczekujące na patent rozwiązanie powstało dzięki połączeniu wiedzy procesowej GEA oraz jej doświadczenia cyfrowego.
Korzyści w skrócie
Smart Filtration Flush to oparte na oprogramowaniu i zgłoszone do opatentowania rozwiązanie zintegrowane z nowoczesną technologią czujników. Ta inteligentna metoda sprzętu do spłukiwania i filtracji działająca z wykorzystaniem liniowych pomiarów właściwości produktu pozwala ustalić, kiedy wydajnie spłukane zostały poszczególne strumienie procesowe. W przypadku Smart Filtration Flush czas spłukiwania i objętość wody można zoptymalizować w oparciu o aktualne pomiary na linii, a nie objętość używanej wody.
Mniejsze zużycie wody i nakłady na oczyszczanie ścieków
Smart Filtration Flush zmniejsza zarówno pobór wody, jak i wolumen ścieków do oczyszczenia. Łączy technologię filtracji membranowej GEA z inteligentnym, wykorzystującym czujniki procesem spłukiwania, zmniejszając pobór wody w procesie CIP aż o 50% w porównaniu do konwencjonalnych systemów filtracji membranowej.
Korzyści w skrócie

Resource efficient solution
At GEA we are continually innovating to improve our customers’ efficiency, reduce their consumption of valuable resources and improve sustainability. Our Smart Filtration CIP is an example of our engineering know-how in practice and carries GEA's Add Better ecolabel independently validated by TÜV Rheinland.
Backed by hard data and industry expertise, we can say that our resource-efficient solution for Smart Filtration CIP can reduce energy consumption by up to 46%.
* The Add Better label relates to the product released in March 2023. The comparison refers to its predecessor model.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.