Instalacje standardowe
SANITYZACJA NA ZIMNO SOLANKI DO SERA poprzez Mikrofiltrację (MF)

Zrzucanie solanki do sera jest zazwyczaj bardzo kosztowne, a w niektórych krajach nawet zabronione ze względu na wysoką zawartość soli w solance. Oczyszczanie i recykling solanki to zatem pożądane rozwiązanie, które może przynieść korzyści w postaci obniżenia kosztów operacyjnych i poprawy jakości sera.
Solanka do sera, jeżeli nie zostanie odpowiednio oczyszczona, może zawierać w dużych ilościach niepożądane mikroorganizmy, takie jak wytwarzające gaz bakterie Lactobacillus, wytwarzające pigmenty pakietowce, bakterie patogeniczne, drożdże i pleśń, które wpływają na końcową jakość sera.
W przeciwieństwie do tradycyjnych metod oczyszczania solanki, takich jak obróbka cieplna, filtracja Kieselguhra czy dodawanie środków konserwujących, mikrofiltracja fizycznie eliminuje z solanki niepożądane mikroorganizmy, martwe komórki i skażenia fizyczne, nie powodując znaczących zmian w jej składzie chemicznym.
Urządzenie GEA COLDSAN® posiada następujące główne zalety:
Na indywidualnie zamówienie można zaprojektować większe objętościowo baseny solanki i w pełni zautomatyzowane jednostki, aby spełnić wymagane specyfikacje.
Urządzenie COLDSAN® może pobierać strumień z basenu solanki, chłodzić go i wysyłać z powrotem do basenu poprzez jednostkę mikrofiltracji. W ten sposób zanieczyszczenia są stale usuwane, dzięki czemu uzyskuje się większy stopień czystość solanki. Alternatywnie nadawa może być zawracana do oddzielnego basenu przeznaczonego wyłącznie dla oczyszczonej solanki.
| COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
| Liczba modułów | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| Rozmiar modułu | 6 cali | 6 cali | 6 cali | 6 cali | 6 cali | 6 cali | 6 cali |
| Powierzchnia w m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
| Przepływ w l/dzień | 15 000 | 30 000 | 45 000 | 60 000 | 75 000 | 90 000 | 120 000 |
| Przepływ l/godz. | 750 | 1500 | 2200 | 3000 | 3800 | 4500 | 6000 |
UWAGA: Powyższe dane to wyłącznie liczby teoretyczne, których nie można zagwarantować. Obliczone wartości przepływu dotyczą czystej solanki do sera.

Brine cages in cheese brine pool

GEA projektuje dopasowane membranowe systemy filtracyjne, które w najlepszy sposób wykorzystują technologie mikrofiltracji, ultrafiltracji, nanofiltracji lub odwróconej osmozy zgodnie z określonym zastosowaniem klienta.

Kondensat z instalacji wyparnych służy za wodę zasilającą kotły, wodę procesową, chłodzącą i do płukania lub jest bezpośrednio odprowadzany do odprowadzalnika. W tym celu należy kondensat oczyścić. Zanieczyszczenia kondensatu można usunąć za pomocą filtracji membranowej, a w tym konkretnym wypadku za pomocą odwróconej osmozy, co pozwala uzyskać w...

Obecnie możliwe jest odzyskiwanie ponad 90 procent zużytego roztworu żrącego dzięki zastosowaniu odpornych na pH membran nanofiltracyjnych (NF). Korzyści obejmują niższe koszty eksploatacji i wyższą wydajność.

Za sprawą modułu MICRO FORMULA™ opanowaliśmy technologię uzyskiwania mikrocząsteczek. Urządzenie MICRO FORMULA™ posiada szereg unikalnych funkcji, takich jak moduł TTS (temperatura, czas, cięcie) umożliwiający pełną kontrolę rozmiaru i dystrybucji cząsteczek.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.