Technologia filtracji membranowej
Polerka kondensatu GEA
Zamiana strumienia ścieków na strumień wody procesowej
Polerka kondensatu
Kondensat z procesów wyparnych zawiera zanieczyszczenia, takie jak składające się na chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT), jony oraz inne niepożądane składniki. W celu ponownego użycia jako woda procesowa należy usunąć te zanieczyszczenia. Stosując odwróconą osmozę możliwe jest wyprodukowanie wysokiej jakości wody procesowej do ponownego użycia w zakładzie produkcyjnym z niską zawartością jonów oraz niskim przewodnictwem.
Ciśnienie robocze oraz projekt procesu zależą od jakości kondensatu oraz wymaganego poziomu oczyszczenia.
Jeżeli wydajność instalacji wzrośnie i wymagane będzie oczyszczanie większych ilości kondensatu przez system oczyszczania ścieków, to obciążenie hydrauliczne systemu ścieków można zredukować aż pięciokrotnie w wypadku montażu polerki kondensatu. Filtrat można bezpośrednio odprowadzać, jeżeli spełnione zostaną wymagania czystości.
Korzyści z procesu odzyskiwania wody:
- Wysokiej jakości filtrat z polerki — oczyszczony i posiadający niską wartość ChZT / BZT
- Ponowne użycie filtratu/odzyskanej wody w procesach produkcji, np.:
- Woda do przepłukiwania w procesie CIP (w tym płukania końcowego)
- Woda CIP (priming substancji chemicznych)
- Źródło wody dla części zamkniętych (np. płytowy wymiennik ciepła)
- Woda dla stacji przewodów elastycznych (węży)
- Woda dla uszczelnień pompowych
- Woda procesowa (jeżeli poddano ją obróbce UV lub w podobny sposób)
- Woda kotłowa (specjalne zastosowanie)
- Zmniejszenie zużycia wody świeżej lub studziennej — do 90% odzysku wody przez polerkę
- Ograniczenie ilości ścieków dzięki ponownemu wykorzystaniu wody z polerki
Downloads
Powiązane produkty
Projektowane na zamówienie instalacje filtracyjne
GEA projektuje dopasowane membranowe systemy filtracyjne, które w najlepszy sposób wykorzystują technologie mikrofiltracji, ultrafiltracji, nanofiltracji lub odwróconej osmozy zgodnie z określonym zastosowaniem klienta.
Moduł odzysku piwa
Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.
Moduł membranowy do usuwania alkoholu
Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO).
Moduł membranowy do produkcji smakowych napojów alkoholowych
Urządzenia GEA do filtracji membranowej w przepływie krzyżowym zostały specjalnie zaprojektowane, aby dostarczyć klarowną, bezbarwną, bezsmakową i bezwonną bazę z alkoholem obojętnym. Baza z alkoholem obojętnym stosowana w hard seltzerach pochodzi z procesu fermentacji bez etapu destylacji.
GEA Insights
Kytero 10 — Rewolucja zaczyna się tlić od małego płomyka
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Fueling the circular economy in shipping
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
Dziś w menu: jajka ekologiczne
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.
