Proste urządzenie z wieloma zaletami
W GEA opracowaliśmy proste urządzenie do uzyskiwania mikrocząsteczek białek serwatkowych. Urządzenie pod nazwą MICRO FORMULA™ umożliwia wykorzystanie serwatki — produktu ubocznego z wytwarzania sera — aby zwiększyć wydajność produktu i zastąpić tłuszcz. W procesie uzyskiwania mikrocząsteczek powstają cząsteczki podobne do cząsteczek tłuszczu mlekowego. Serwatka poddana procesowi uzyskiwania mikrocząsteczek może być zastosowana w szeregu produktów mlecznych.
Produkty, dla których możliwe jest zastąpienie tłuszczu to między innymi:
- Większość rodzajów sera (także zwiększona wydajność)
- Lody
- Jogurt i desery mleczne
- Dressingi i sosy
- Majonez i emulsje tłuszczowe
- Inne produkty spożywcze zawierające tłuszcz
Przetwarzanie modułowe cechuje się prostą procedurą, jest łatwe i niedrogie w utrzymaniu oraz odbywa się z użyciem standardowych modułów. Ponadto MICRO FORMULA™ posiada następujące zalety:
- Brak skrobakowych wymienników ciepła (SSHE)
- Brak homogenizatora
- Brak rurowych wymienników ciepła (THE)
- Brak powierzchni wymiany ciepła > Temperatura denaturacji
- Zwykłe płytowe wymienniki ciepła i elementy przepływowe
- Niskie koszty konserwacji
- Brak odpadów z łopatek wygarniacza lub stojana w produkcie końcowym
- Zwiększona wydajność — skutek wiązania białka z wodą
- Długi okres produkcji pomiędzy cyklami czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) — 18-20 godzin
- Kalkulacja zwrotu < 1 rok
Key Benefits
Lower CAPEX, OPEX, service and maintenance costs:
Microparticulation is ideal for generating whey products that can replace fat or milk protein in a wide variety of dairy and food applications. These whey proteins aren’t just inactive ingredients, their functional properties can improve the properties and yield of the final food product, and result in a great taste and texture.
For example, microparticulated WPC is commonly used to replace fats, generating lower-fat, great tasting products. These include:
Downloads
Powiązane produkty
Moduł odzysku piwa
Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.
Moduł regeneracji CIP
Obecnie możliwe jest odzyskiwanie ponad 90 procent zużytego roztworu żrącego dzięki zastosowaniu odpornych na pH membran nanofiltracyjnych (NF). Korzyści obejmują niższe koszty eksploatacji i wyższą wydajność.
Moduł membranowy do usuwania alkoholu
Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO).
Projektowane na zamówienie instalacje filtracyjne
GEA projektuje dopasowane membranowe systemy filtracyjne, które w najlepszy sposób wykorzystują technologie mikrofiltracji, ultrafiltracji, nanofiltracji lub odwróconej osmozy zgodnie z określonym zastosowaniem klienta.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
