Technologia filtracji membranowej
Moduł regeneracji CIP firmy GEA
Recykling środków myjących za pomocą FILTRACJI MEMBRANOWEJ
Ponieważ obniżenie ogólnego wpływu na środowisko staje się coraz ważniejsze, rośnie presja na przemysł, aby zmniejszyć ilość ścieków procesowych odprowadzanych do kanalizacji. Oczyszczanie większych ilości tych ścieków może być jednak kosztowne.
Większość gałęzi przemysłu już zredukowała zużycie wody do minimum. Jednak nawet przy zastosowaniu wydajnych systemów mycia w obiegu zamkniętym (CIP) i możliwości wielokrotnego recyklingu detergentów, często powstają duże ilości żrących ścieków.
Przez ich stałe używanie środki myjące (głównie wodorotlenek sodu w stężeniu 2 — 4 %) zostają obciążone zanieczyszczeniami, takimi jak białka, cukry i barwniki, co sprawia, że konieczna jest ich wymiana. Jednakże stosując instalację nanofiltracyjną (NF) od GEA można oczyścić i zregenerować te środki w celu dalszego zastosowania, co pozwala zaoszczędzić oraz uniknąć problemów z utylizacją.
Regenerację tych środków do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) uzyskuje się z użyciem filtracji membranowej w normalnej temperaturze roboczej cieczy (do 70°C). Skażony środek do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) jest przekazywany do głównego zbiornika zasobnikowego w drodze ultrafiltracji (UF) działającej w systemie bocznikowym. To pozwala usunąć zawieszone koloidalne zanieczyszczenia.
Często środki do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) można poddać bezpośredniej obróbce w systemie nanofiltracji (NF), aby usunąć zanieczyszczenia barwnikowe oraz te o małej masie cząsteczkowej. To prowadzi do zagęszczenia zanieczyszczeń w retentacie, umożliwiając przejście filtratu oczyszczonego roztworu żrącego w tym samym stężeniu i temperaturze co nadawa.
Zalety i korzyści
- Mniejsza strata substancji chemicznych zapewnia oszczędności i wydłuża okresy ich stosowania
- Mniejszy koszt neutralizacji ścieków
- Mniejsze koszty energii dzięki filtracji w wysokiej temperaturze
- Konstrukcja typu „podłącz i używaj!” ułatwia włączenie do istniejących systemów mycia w obiegu zamkniętym (CIP)
- Standardowa modułowa konstrukcja redukuje koszty inwestycji i zwiększa zwrot z inwestycji
Downloads
Powiązane produkty
Projektowane na zamówienie instalacje filtracyjne
GEA projektuje dopasowane membranowe systemy filtracyjne, które w najlepszy sposób wykorzystują technologie mikrofiltracji, ultrafiltracji, nanofiltracji lub odwróconej osmozy zgodnie z określonym zastosowaniem klienta.
Polerka kondensatu
Kondensat z instalacji wyparnych służy za wodę zasilającą kotły, wodę procesową, chłodzącą i do płukania lub jest bezpośrednio odprowadzany do odprowadzalnika. W tym celu należy kondensat oczyścić. Zanieczyszczenia kondensatu można usunąć za pomocą filtracji membranowej, a w tym konkretnym wypadku za pomocą odwróconej osmozy, co pozwala uzyskać w...
Moduł odzysku piwa
Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.
Moduł membranowy do usuwania alkoholu
Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO).
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
