Technologia filtracji membranowej
Moduł regeneracji CIP firmy GEA
Recykling środków myjących za pomocą FILTRACJI MEMBRANOWEJ
Ponieważ obniżenie ogólnego wpływu na środowisko staje się coraz ważniejsze, rośnie presja na przemysł, aby zmniejszyć ilość ścieków procesowych odprowadzanych do kanalizacji. Oczyszczanie większych ilości tych ścieków może być jednak kosztowne.
Większość gałęzi przemysłu już zredukowała zużycie wody do minimum. Jednak nawet przy zastosowaniu wydajnych systemów mycia w obiegu zamkniętym (CIP) i możliwości wielokrotnego recyklingu detergentów, często powstają duże ilości żrących ścieków.
Przez ich stałe używanie środki myjące (głównie wodorotlenek sodu w stężeniu 2 — 4 %) zostają obciążone zanieczyszczeniami, takimi jak białka, cukry i barwniki, co sprawia, że konieczna jest ich wymiana. Jednakże stosując instalację nanofiltracyjną (NF) od GEA można oczyścić i zregenerować te środki w celu dalszego zastosowania, co pozwala zaoszczędzić oraz uniknąć problemów z utylizacją.
Regenerację tych środków do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) uzyskuje się z użyciem filtracji membranowej w normalnej temperaturze roboczej cieczy (do 70°C). Skażony środek do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) jest przekazywany do głównego zbiornika zasobnikowego w drodze ultrafiltracji (UF) działającej w systemie bocznikowym. To pozwala usunąć zawieszone koloidalne zanieczyszczenia.
Często środki do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) można poddać bezpośredniej obróbce w systemie nanofiltracji (NF), aby usunąć zanieczyszczenia barwnikowe oraz te o małej masie cząsteczkowej. To prowadzi do zagęszczenia zanieczyszczeń w retentacie, umożliwiając przejście filtratu oczyszczonego roztworu żrącego w tym samym stężeniu i temperaturze co nadawa.
Zalety i korzyści
- Mniejsza strata substancji chemicznych zapewnia oszczędności i wydłuża okresy ich stosowania
- Mniejszy koszt neutralizacji ścieków
- Mniejsze koszty energii dzięki filtracji w wysokiej temperaturze
- Konstrukcja typu „podłącz i używaj!” ułatwia włączenie do istniejących systemów mycia w obiegu zamkniętym (CIP)
- Standardowa modułowa konstrukcja redukuje koszty inwestycji i zwiększa zwrot z inwestycji
Downloads
Powiązane produkty
Projektowane na zamówienie instalacje filtracyjne
GEA projektuje dopasowane membranowe systemy filtracyjne, które w najlepszy sposób wykorzystują technologie mikrofiltracji, ultrafiltracji, nanofiltracji lub odwróconej osmozy zgodnie z określonym zastosowaniem klienta.
Polerka kondensatu
Kondensat z instalacji wyparnych służy za wodę zasilającą kotły, wodę procesową, chłodzącą i do płukania lub jest bezpośrednio odprowadzany do odprowadzalnika. W tym celu należy kondensat oczyścić. Zanieczyszczenia kondensatu można usunąć za pomocą filtracji membranowej, a w tym konkretnym wypadku za pomocą odwróconej osmozy, co pozwala uzyskać w...
Moduł odzysku piwa
Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.
Moduł membranowy do usuwania alkoholu
Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO).
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Jak SmartParc odmienia zasady produkcji żywności
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
Plac zabaw dla technologów żywności
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.
