Gwarancja najwyższej jakości solanki do sera
Zrzucanie solanki do sera jest zazwyczaj bardzo kosztowne, a w niektórych krajach nawet zabronione ze względu na wysoką zawartość soli w solance. Oczyszczanie i recykling solanki to zatem pożądane rozwiązanie, które może przynieść korzyści w postaci obniżenia kosztów operacyjnych i poprawy jakości sera.
Solanka do sera, jeżeli nie zostanie odpowiednio oczyszczona, może zawierać w dużych ilościach niepożądane mikroorganizmy, takie jak wytwarzające gaz bakterie Lactobacillus, wytwarzające pigmenty pakietowce, bakterie patogeniczne, drożdże i pleśń, które wpływają na końcową jakość sera.
W przeciwieństwie do tradycyjnych metod oczyszczania solanki, takich jak obróbka cieplna, filtracja Kieselguhra czy dodawanie środków konserwujących, mikrofiltracja fizycznie eliminuje z solanki niepożądane mikroorganizmy, martwe komórki i skażenia fizyczne, nie powodując znaczących zmian w jej składzie chemicznym.
Urządzenie GEA COLDSAN® posiada następujące główne zalety:
- Minimalna strata wody i soli
- Czysta i klarowna solanka
- Całkowite usuwanie zanieczyszczeń fizycznych
- Redukcja całkowitej liczby bakterii o ponad 99%
- Bez niepożądanej aktywności enzymatycznej
- Brak pasteryzacji, a zatem bez denaturacji białka, wytrącania się fosforanu wapnia i zmian w pH
- Prosty i elastyczny proces oraz łatwa obsługa
- Znormalizowane urządzenie typu „podłącz i używaj!”
Na indywidualnie zamówienie można zaprojektować większe objętościowo baseny solanki i w pełni zautomatyzowane jednostki, aby spełnić wymagane specyfikacje.
Urządzenie COLDSAN® może pobierać strumień z basenu solanki, chłodzić go i wysyłać z powrotem do basenu poprzez jednostkę mikrofiltracji. W ten sposób zanieczyszczenia są stale usuwane, dzięki czemu uzyskuje się większy stopień czystość solanki. Alternatywnie nadawa może być zawracana do oddzielnego basenu przeznaczonego wyłącznie dla oczyszczonej solanki.
| COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
| Liczba modułów | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| Rozmiar modułu | 6 cali | 6 cali | 6 cali | 6 cali | 6 cali | 6 cali | 6 cali |
| Powierzchnia w m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
| Przepływ w l/dzień | 15 000 | 30 000 | 45 000 | 60 000 | 75 000 | 90 000 | 120 000 |
| Przepływ l/godz. | 750 | 1500 | 2200 | 3000 | 3800 | 4500 | 6000 |
UWAGA: Powyższe dane to wyłącznie liczby teoretyczne, których nie można zagwarantować. Obliczone wartości przepływu dotyczą czystej solanki do sera.
Brine cages in cheese brine pool
Downloads
Powiązane produkty
Projektowane na zamówienie instalacje filtracyjne
GEA projektuje dopasowane membranowe systemy filtracyjne, które w najlepszy sposób wykorzystują technologie mikrofiltracji, ultrafiltracji, nanofiltracji lub odwróconej osmozy zgodnie z określonym zastosowaniem klienta.
Polerka kondensatu
Kondensat z instalacji wyparnych służy za wodę zasilającą kotły, wodę procesową, chłodzącą i do płukania lub jest bezpośrednio odprowadzany do odprowadzalnika. W tym celu należy kondensat oczyścić. Zanieczyszczenia kondensatu można usunąć za pomocą filtracji membranowej, a w tym konkretnym wypadku za pomocą odwróconej osmozy, co pozwala uzyskać w...
Moduł regeneracji CIP
Obecnie możliwe jest odzyskiwanie ponad 90 procent zużytego roztworu żrącego dzięki zastosowaniu odpornych na pH membran nanofiltracyjnych (NF). Korzyści obejmują niższe koszty eksploatacji i wyższą wydajność.
MICRO FORMULA™ do uzyskiwania mikrocząsteczek
Za sprawą modułu MICRO FORMULA™ opanowaliśmy technologię uzyskiwania mikrocząsteczek. Urządzenie MICRO FORMULA™ posiada szereg unikalnych funkcji, takich jak moduł TTS (temperatura, czas, cięcie) umożliwiający pełną kontrolę rozmiaru i dystrybucji cząsteczek.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
