GEA SmartFiltration

Większość planów konserwacji prewencyjnej obejmuje regularną wymianę membran na podstawie czasów filtracji lub stałej liczby cykli czyszczenia w miejscu (CIP). Jeżeli jednak proces filtracji nie jest odpowiednio kontrolowany w ścisłych granicach tolerancji, wydajność membran o dużym rozmiarze porów może być nieoptymalna w procesie oddzielania. Ponadto wysoka przepustowość stosowana w przepływach krzyżowych może uszkodzić materiały wrażliwe na ścinanie.

Dodatkowe problemy pojawiają się, gdy proces filtracji powoduje zanieczyszczenie membrany, co skutkuje spadkiem strumienia filtratu. Powoduje to konieczność stosowania kosztownych systemów czyszczenia i regeneracji odpadów wtórnych. Właściwym rozwiązaniem może się okazać zintegrowanie wszystkich nieodłącznych parametrów technicznych — dotyczących projektu procesu i konstrukcji mechanicznej, kryteriów higienicznych i stosowanych surowców organicznych — w ramach systemu analizy przyczyn źródłowych.

Monitorując status membranowych systemów filtracyjnych w czasie rzeczywistym, GEA SmartFiltration pomaga wizualizować stan urządzeń, dane i wskaźniki KPI systemu na cyfrowym pulpicie, co zapewnia następujące korzyści:

• wydłużona wydajność membran, 
• mniej przestojów i strat w produkcji, 
• oszczędność kosztów, produkcji i zasobów, 
• zmaksymalizowana produktywność przy zwiększonym uzysku produktu,
• przegląd pulpitu. 

Oparty na chmurze cyfrowy pulpit nawigacyjny działający w czasie rzeczywistym

Aplikacja GEA SmartFiltration wykorzystuje bezpieczną platformę IoT, która umożliwia operatorom posiadanie, gromadzenie i walidację danych systemowych w czasie rzeczywistym. „Przegląd” [Overview] na pulpicie głównym oferuje wizualizację pozyskanych danych na wiele różnych sposobów. 

Niektóre są wyświetlane jako lista zdarzeń, takich jak „Produkcja” [Production] lub „CIP” [CIP], podczas gdy inne informacje są pokazywane jako trwające procesy, takie jak na przykład natężenie przepływu, wartości analogowe, ciśnienie wlotowe, wylotowe i różnica ciśnień, nastawy, wartości rzeczywiste i wielkości produkcji.

Z listy zdarzeń można uzyskać dostęp do dalszych analiz, w tym podsumowania procesu, czasu trwania, zużycia zasobów i aktualnego statusu procesu. Klientom zapewnia to pełną przejrzystość operacji i pozwala ocenić kluczowe kryteria, takie jak czas procesu, wielkość produkcji, natężenie przepływu, zużycie wody/detergentów/energii elektrycznej oraz szacowany ślad węglowy itp. pod względem kosztów i wydajności.

Jeżeli będzie potrzebna dalsza pomoc, eksperci GEA są w każdej chwili dostępni, aby odpowiedzieć na Twoje pytania i/lub udzielić wskazówek. Wyposażeni w dane z procesu klienta możemy pomóc w uzyskaniu wglądu operacyjnego i optymalizacji konfiguracji systemu oraz zapewnić strategiczny plan wymiany membran i strategię konserwacji prewencyjnej. 

Wspólnie będziemy rozwijać rozwiązanie GEA SmartFiltration, aby sprostać Twoim konkretnym potrzebom, zoptymalizować proces i sprawić, że Twoje doświadczenia będą jak najlepsze. W GEA jesteśmy po to, aby pomóc Ci zwiększyć wydajność, obniżyć koszty operacyjne i zapewnić bezpieczeństwo żywności.