Separatory GEA w ekonomiczny sposób oczyszczają wodę zęzową. Są one przeznaczone do ciągłego działania bez nadzoru i w pełni zgodne z wymogami IMO i USCG.
Wszystkie opcje są dostępne z obszaru morskiego: od indywidualnych komponentów do kompletnych rozwiązań systemowych. Technologię tę można skonfigurować w taki sposób, aby zmniejszyć wydatki na podłączenie i planowanie i osiągnąć znaczne oszczędności pod względem ograniczenia masy i przestrzeni.
System BallastMaster wykonuje zadanie oczyszczania wody balastowej, która następnie może być wpompowana z powrotem do morza, przy czym nie może zawierać więcej niż 10 żywych organizmów o maksymalnym rozmiarze 40 mikronów na metr sześcienny zgodnie z wytycznymi IMO.
- Przetwarzanie wody balastowej
- Przetwarzanie wody zęzowej
- Odsalanie wody morskiej
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 4
GEA bilge Separator
GEA bilge Separator with integrated direct drive is designed for cleaning oily water and producing minimum residual oil contents in all performance classes.
GEA bilgEGR Solution
GEA bilgEGR Solution is a combined Exhaust Gas Recirculation (EGR) and oily bilge water system designed to treat water on board ships. After treatment, the purified water can be discharged into the sea.
GEA NOx Separator
GEA NOx Separator with integrated direct drive is specially configured for the water treatment in Exhaust Gas Recirculation (EGR) on board marine vessels. After treatment, the purified water can be discharged into the sea.
SeaWaterDistiller
System oczyszczania wody morskiej SeaWaterDistiller działa z wykorzystaniem dobrze znanej technologii destylacji próżniowej. Ciepło odpadowe, pochodzące z głównego silnika na pokładzie, wykorzystywane jest jako czynnik grzewczy do odparowania. Proces odparowywania przebiega w płytowym module odparowywania, który znajduje się w dolnej części obudo...
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
