Przegląd
The SeaWaterDistiller is working on the well-known vacuum distillation principle. Waste heat from the main engine on board is utilized as heating medium for evaporation. The evaporation takes place in the evaporation plate bundle located in the lower part of the housing. A part of the incoming sea water evaporates due to the high vacuum inside the housing. The generated vapor is cleaned from sea water droplets while flowing through a wire mesh demister.
Proces skraplania przebiega w płytowym module skraplania, który znajduje się w górnej części obudowy. Skraplacz jest chłodzony przez wodę morską. Pochodzące z kondensacji ciepło utajone przekazywane jest do wody morskiej. Na temperaturę skraplania/odparowywania wpływa temperatura wody morskiej. Mała część podgrzanej wody morskiej wykorzystywana jest jako woda zasilająca moduł wyparki. Największa część używana jest jako czynnik napędowy dla połączonej strumienicy powietrza/solanki.
Strumienica spełnia podwójną funkcję: Służy do ekstrakcji nadwyżki wody morskiej (tak zwanej solanki) z obudowy oraz wytworzenia podciśnienia poprzez odprowadzenie niekondensujących gazów. Jakość destylatu (zasolenie) jest monitorowana za pomocą panelu sterowania. Jeżeli wartość zasolenia przekracza ustawiony punkt (2 — 10 ppm) destylat jest cofany do wyparki przez zawór elektromagnetyczny.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.