Oczyszczanie wody na pełnym morzu podlega ścisłym ekonomicznym, technicznym i ekologicznym zasadom i przepisom. GEA posiada bogate portfolio najnowocześniejszych systemów ochrony ekosystemów morskich, które jednocześnie zabezpieczają inwestycje właścicieli i operatorów statków. Te niezwykle skuteczne innowacyjne systemy spełniają standardy Międzynarodowej Organizacji Morskiej (IMO) i usuwają potencjalne przeszkody, aby działalność naszych klientów mogła przebiegać sprawnie i bez zakłóceń.
Separatory GEA w ekonomiczny sposób oczyszczają wodę zęzową. Są one przeznaczone do ciągłego działania bez nadzoru i w pełni zgodne z wymogami IMO i USCG.
Wszystkie opcje są dostępne z obszaru morskiego: od indywidualnych komponentów do kompletnych rozwiązań systemowych. Technologię tę można skonfigurować w taki sposób, aby zmniejszyć wydatki na podłączenie i planowanie i osiągnąć znaczne oszczędności pod względem ograniczenia masy i przestrzeni.
System BallastMaster wykonuje zadanie oczyszczania wody balastowej, która następnie może być wpompowana z powrotem do morza, przy czym nie może zawierać więcej niż 10 żywych organizmów o maksymalnym rozmiarze 40 mikronów na metr sześcienny zgodnie z wytycznymi IMO.
Wyświetlane elementy: 4 z 4

GEA bilge Separator with integrated direct drive is designed for cleaning oily water and producing minimum residual oil contents in all performance classes.

GEA bilgEGR Solution is a combined Exhaust Gas Recirculation (EGR) and oily bilge water system designed to treat water on board ships. After treatment, the purified water can be discharged into the sea.

GEA NOx Separator with integrated direct drive is specially configured for the water treatment in Exhaust Gas Recirculation (EGR) on board marine vessels. After treatment, the purified water can be discharged into the sea.

System oczyszczania wody morskiej SeaWaterDistiller działa z wykorzystaniem dobrze znanej technologii destylacji próżniowej. Ciepło odpadowe, pochodzące z głównego silnika na pokładzie, wykorzystywane jest jako czynnik grzewczy do odparowania. Proces odparowywania przebiega w płytowym module odparowywania, który znajduje się w dolnej części obudo...

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.