Nasza modułowa, pilotowa instalacja UHT jest bardzo elastyczna i została zaprojektowana do prowadzenia na małą skalę aseptycznych procesów o przepustowości 50-500 l/godz. System pozwala testować i oceniać różne opcje podgrzewania podczas obróbki UHT i badać konfiguracje dla różnych typów produktów. System kombinowany można przezbrajać pod kątem obróbki cieplnej metodą pośrednią, typu „produkt-produkt” albo technik infuzji bezpośredniej bądź wtrysku bezpośredniego. Instalację pilotową projektowaliśmy tak, aby zapewnić elastyczność oceny produktów i procesów oraz możliwość eksperymentowania z nowymi recepturami. Tak klienci zdobywają wiedzę na temat najlepszych metod obróbki cieplnej i mogą ją wykorzystać do podniesienia poziomu produkcji na skalę komercyjną.
Wszechstronne opcje podgrzewania
Regulacja czasu i temperatury: precyzyjna kontrola temperatury (zwykle w zakresie 135-150°C) i czasu zalegania (zwykle 2-6 sekund) pozwala odtwarzać różne warunki przemysłowe.
Ekonomiczne prace rozwojowe
Zminimalizowane ryzyko: identyfikacja potencjalnych problemów w mniejszej skali pomaga ograniczyć ryzyko związane z przejściem na pełną produkcję i obniża niebezpieczeństwo kosztownych błędów.
Powiązane produkty
System GEA do obróbki UHT metodą infuzji bezpośredniej
GEA UHT Direct Infusion działa na zasadzie szybkiego ogrzania parą, które zapewnia niższe obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich. Proces ten pozwala zachować białka, składniki odżywcze, smak i kolor, dzięki czemu produkt jest świeższy i bardziej odżywczy.
System GEA do obróbki UHT metodą wtrysku bezpośredniego
GEA Direct UHT zmniejsza obciążenie cieplne w porównaniu do metod pośrednich oraz pozwala zachować białka, składniki odżywcze, kolor i smak, co przekłada się na lepsze wartości dietetyczne i uczucie świeżości.
System obróbki GEA UHT metodą pośrednią
System GEA UHT Indirect zapewnia równomierne, delikatne podgrzanie wydłużające okres przydatności do spożycia, a jednocześnie pozwalające zachować jakość i stabilność produktu oraz energooszczędność.
System GEA do obróbki UHT pośrednią metodą „produkt-produkt”
Systemy GEA UHT z wymiennikami typu „produkt-produkt” do transferu termicznego wykorzystują sam produkt, co podnosi wydajność w zestawieniu z tradycyjnymi metodami podgrzewania pośredniego.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
