Systemy do dozowania suchej soli od GEA są skonstruowane wokół podwójnie uciętej kadzi na suchą sól w kształcie stożka, która jest ciągle obracana, aby zapobiec zbrylaniu się soli oraz ogrzewana za pomocą zewnętrznego płaszcza.
Zbiornik zawiera łyżki, które zgarniają sól do leja samowyładowczego, skąd jest transportowana do rury przenośnikowej. Na końcu tej rury system przenośników ślimakowych z regulowaną prędkością transportuje sól do masy serowej wychodzącej z maszyny do rozciągania. Masa serowa zostaje przetransportowany do powleczonej Teflonem komory, w której zostaje spłaszczony przez regulowaną łopatkę. Ser zostaje przetransportowany przez tę komorę do obracającego się bębna. System czujników automatycznie wykrywa grubość rozciągniętego sera typu pasta filata oraz prędkość jego ruchu w komorze, a te dane są przesyłane do sterownika PLC, który reguluje prędkość przenośnika ślimakowego do dystrybucji soli, zapewniając dozowanie precyzyjnie odmierzonej ilości soli. Ser i sól zostają połączone w obracającym się bębnie i przetransportowane do modułu ugniatania, który zawiera przenośniki ślimakowe obracające się w przeciwnych kierunkach. Stąd posolony ser typu pasta filata trafia do stacji formowania.
Tunel do mieszania sera z solą może posiadać zintegrowane orurowanie do podłączenia urządzeń CIP (do czyszczenia na miejscu). Serwatka oraz środki myjące z procesu mycia na miejscu zostają zebrane do kadzi, która jest podłączona do wirówki. Serwonapędy obsługujące dystrybucję soli oraz przenośniki ślimakowe do mieszania gwarantują precyzyjną i niezawodną eksploatację.
Oferując zautomatyzowaną regulację i dokładne sterowanie, systemy GEA do dozowania soli dawkują sól z dokładnością do 0,1%. Moduły są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 316, aby były odporne na działanie korodujące soli.

Downloads
GEA Insights

Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.

