Drum molding machines
GEA oferuje szeroki asortyment wszechstronnych urządzeń do formowania bębnowego, pozwalających na nadanie tradycyjnego kształtu serom miękkim typu pasta filata, miękkiemu serowi mozzarella oraz kulkom mozzarelli, jak również bardziej suchym rodzajom sera typu pasta filata, takim jak scamorza i provola.
Urządzenia do formowania bębnowego GEA mogą być wyposażone w 2, 4 lub 6 podajników ślimakowych, aby sprostać każdemu wymogowi przetwórczemu lub produkcyjnemu oraz sprostać każdej wydajności.
Nasze wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 moduły są zaprojektowane do automatycznego formowania sferycznego oraz półautomatycznego formowania cylindrycznego z karuzelami, do produkcji ciągłych warkoczy oraz formowania węzłowego. Elektromechaniczne napędy przenośników ślimakowych oraz bęben do formowania umożliwiają precyzyjną regulację zarówno prędkości przenośników ślimakowych, jak i bębnów, aby zapewnić stałe ciśnienie w komorze do formowania, a tym samym stałą wagę produktu. Moduły do formowania bębnowego GEA posiadają także termoregulowane płaszcze z gorącą wodą, aby zapewnić utrzymanie wymaganej temperatury produktu. Moduł czujnika w komorze przenośnika ślimakowego pozwala monitorować temperaturę sera.
Solidne aluminiowe formy bębnowe dają się łatwo wymieniać oraz gwarantują doskonałą szczelność, która do minimum ogranicza stratę serwatki. Obrót bębna odbywa się za sprawą prostego i wydajnego mechanizmu sprzęgającego z rowkami.
Systemy GEA do formowania bębnowego mogą być ponadto wyposażone w moduł śrubowy umożliwiający przechylenie korpusu maszyny do 30 stopni. Pozwala to na produkcję bardzo miękkich produktów, w tym mozzarelli fior di latte oraz z mleka bawolego.
Wszystkie maszyny GEA posiadają wbudowane funkcje bezpieczeństwa i higieny na najwyższym poziomie. Mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenie miejsc niebezpiecznych gwarantuje bezpieczeństwo operatora a elektroniczne urządzenia sterujące umieszczono w wodoodpornym panelu. Opcjonalna możliwość czyszczenia w miejscu przyspiesza mycie, redukując pobór wody, przestój maszyny oraz konieczność interwencji ręcznych.
Powierzchnie mające kontakt z produktem są standardowo powleczone Teflonem, ale dostarczamy także maszyny poddane naszej autorskiej, opracowanej przez GEA, obróbce Vulcan zapobiegającej przywieraniu. W odróżnieniu od powłoki z Teflonu, która może się wyszczerbić lub złuszczyć, Vulcan to proces obróbki końcowej obejmujący liczne etapy mechanicznego polerowania powierzchni metalu pod różnym kątem i ciśnieniem. Co więcej w przeciwieństwie do powłoki z Teflonu, która wymaga ponownego nakładania, obróbka Vulcan ma niemal nieograniczoną trwałość i jest odporna na działanie cykli mycia w obiegu zamkniętym.
Downloads
GEA Insights
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
