GEA OptiDipper
Zasada działania
Przenośnik taśmowy zanurza produkty za pomocą regulowanego przenośnika górnego, aby zapewnić ich pełne pokrycie tempurą lub rzadkim ciastem. Dzięki konstrukcji górnego i głównego przenośnika produkt nie jest przesuwany wewnątrz urządzenia. Gwarantuje to maksymalną elastyczność
dla produktów oraz zmniejsza stopień ich zniszczenia do minimum. Przetwornik częstotliwości pozwala dostosować prędkość przenośnika taśmowego. Regulowane urządzenie do formowania warstwy dolnej zapewnia idealne pokrycie trudnych, pustych produktów. Specjalna zdmuchiwarka sterylna pozwala zdmuchnąć nadmiar tempury lub rzadkiego ciasta z górnej części produktu, natomiast zbędna tempura lub rzadkie ciasto z dołu są usuwane przez zgarniacz lub dodatkową dolną rurę zdmuchującą. Zdmuchiwarka jest sterowana częstotliwościowo i można ją dopasować do danego zadania.
• Produkt jest zanurzany przez regulowany przenośnik górny
• Produkt nie przemieszcza się w obrębie maszyny
• Przetwornik częstotliwości pozwala dostosować prędkość przenośnika taśmowego
• Regulowana warstwa dolna
• Higieniczna zdmuchiwarka zdmuchująca nadmiar tempury
Wydajność
Produkty klasy A i wydłużone cykle produkcyjne. Aż o 100% dłuższy okres przydatności tempury. Gwarantowane pokrycie całego produktu. Redukcja strat produktu. Minimum 50% niższy koszt czyszczenia i pracy. Niezwykle krótki czas wymiany dzięki prostemu mechanizmowi automatycznego opróżniania za pomocą spustu zainstalowanego pod urządzeniem. Pełny i łatwy dostęp do wszystkich powierzchni wewnątrz urządzenia zapewnia sprężyna gazowa w konstrukcji taśmy.
• Produkty klasy A i wydłużone cykle produkcyjne
• Aż o 100% dłuższy okres przydatności tempury
• Redukcja strat produktu
• Co najmniej 50% oszczędności na kosztach czyszczenia i pracy
• Obecny pod maszyną spust automatycznego opróżniania
Poprawiony czas wykorzystania tempury i maksymalny czas dostępności produkcyjnej
Jakość produkcji
Gwarantowana równomierna dystrybucja rzadkiego ciasta. Poprawa czasu wykorzystania tempury oraz zwiększenie dostępności produkcyjnej do maksimum.
• Gwarantowana równomierna dystrybucja ciasta
• Poprawienie czasu wykorzystania tempury
• Zwiększenie dostępności produkcyjnej do maksimum
Higiena
Projekt zgodny z najnowszymi standardami higieny. Zdmuchiwarkę można w łatwy sposób otworzyć bez dodatkowych narzędzi w celu zapewnienia inspekcji i czyszczenia. Brak przewodów łączących pompę i zasłonę, ale mechanizm szybkiego uwalniania rur zapewnia maksymalny dostęp i możliwość kontroli (brak luźnych części). Projekt zgodny ze standardem higienicznym ISO 14159. Maszyna jest dostarczana ze smarami klasy spożywczej obecnymi na obszarze kontaktu z żywnością.
• Projekt zgodny z najnowszymi normami higienicznymi
• Możliwość łatwego otworzenia zdmuchiwarki
• Smary klasy spożywczej na obszarze kontaktu z żywnością
Bezpieczeństwo
• Łatwość i bezpieczeństwo obsługi
Sterowanie
Sterowanie procesem za pomocą przycisków dotykowych.
• Przyciski dotykowe
• PLC (opcjonalnie model automatyczny)
Powiązane produkty
GEA OptiCoater
Produkowanie wysokiej jakości produktów w czasie wydłużonych cykli produkcyjnych. Gwarantowane pokrycie całego produktu. Minimum 50% niższy koszt czyszczenia i pracy. Projekt zgodny z najnowszymi standardami higieny. Łatwość i bezpieczeństwo obsługi. Poprawiony czas wykorzystania rzadkiego ciasta i maksymalny czas gotowości do produkcji.
GEA TempuMixer Moduł II
GEA TempuMixer II to automatyczne mieszadło tempury, które pozwala uzyskać masę o spójnej lepkości, jednolitym składzie i równomiernej temperaturze. Jest wyposażone w liniowy mechanizm pomiaru lepkości oraz automatyczną regulację, zapewniające powtarzalność wyników. Ponadto dostępny jest proaktywny system korekcji partii, przyspieszający kompensa...
GEA TempuDipper
Urządzenie GEA TempuDipper jest oszczędnym aplikatorem tempury o sprawdzonym i prostym projekcie. Przetwarza szereg produktów w różnych rozmiarach. Pozwala transportować produkt bezpośrednio do urządzenia smażącego. Zapewnia równomierne pokrycie i wydajne wykorzystanie tempury.
GEA WetCoater
Urządzenie GEA WetCoater jest proste w obsłudze. Dzięki kilku szybkim i łatwym regulacjom ręcznym maszynę można ustawić tak, aby wydajnie pokryć gładką warstwą rzadkiego ciasta szeroką gamę produktów o różnorodnych kształtach i stylach.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
