Achieve stable, consistent wet coating performance
The GEA ProCoater is an advanced wet coating machine designed to deliver consistent, high-quality results across a wide range of coated products. Engineered for stability and control, it ensures uniform batter application while reducing waste and operator intervention. Ideal for poultry, pork, fish, cheese, and plant-based products, the ProCoater enables efficient production from start-up to shutdown.
Ensure stable coating performance
- Up to 80% less foam formation for smoother batter flow
- Uniform batter curtain reduces defects like white spots
- Stable flow from start-up to shutdown ensures consistent results
Maximize process control
- Adjustable scrapers enable fine tuning without stopping production
- Smart air knives ensure even blow-off across full belt width
- Reduced batter carryover improves line cleanliness and efficiency
Improve product consistency
- Uniform coating for all product shapes and sizes
- Predictable pickup ensures accurate coating weight
- Fewer defects and reduced product variation across batches
Reduce waste and downtime
- Less rework and fewer B-grades improve yield
- Stable process minimizes operator intervention
- Efficient batter use lowers overall production costs
Main product applications
The GEA ProCoater supports a wide range of coated products, including poultry, pork, fish, cheese, and plant-based or hybrid applications. It handles low to high viscosity batters with ease, ensuring consistent results across varying product shapes, sizes, and textures. Ideal for producers aiming to combine quality, flexibility, and efficiency.
Batter coated chicken wing
Batter coated chicken fillet
Batter coated schnitzel
Batter coated shrimp
Batter coated fish fingers
Batter coated burger
Marinated pork tenderlions
Technology highlights
The GEA ProCoater combines innovative design and new technologies to deliver superior stability, control, and consistency in wet coating. Each element is engineered to reduce variability, optimize batter behavior, and ensure reliable performance—even with complex coatings and demanding production conditions.
Guided return flow system (Patent pending)
The unique flow design reduces air entrainment and foam formation by up to 80%, creating a calm, stable batter flow. This ensures consistent coating quality while minimizing defects and maintaining uniform curtain performance.
Batter retention plate (Patent pending)
Keeps products firmly positioned during coating, preventing floating or drifting. This ensures controlled coating pickup and improves consistency across all products on the line.
Curtain creator & overflow system
The fully redesigned curtain creator and overflow system delivers a strong, uniform batter curtain for stable coating pickup. It ensures consistent batter performance throughout production, even during long runs and across a wide range of viscosities.
Technical details
| ProCoater 400 | ProCoater 600 | ProCoater 1000 | |
| Infeed width | 412 mm | 612 mm | 1012 mm |
| Outfeed width | 409 mm | 609 mm | 1009 mm |
| Belt speed min - max | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m |
| Maximum free product space | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Tank volume | 78 L | 90 L | 110 L |
| Dimensions LxWxH | 1910x1270x1470 mm | 1910x1470x1470 mm | 1910x1870x1470 mm |
| Machine weight | 440 kg | 490 kg | 580 kg |
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
Powiązane produkty
GEA TempuMixer Moduł II
GEA TempuMixer II to automatyczne mieszadło tempury, które pozwala uzyskać masę o spójnej lepkości, jednolitym składzie i równomiernej temperaturze. Jest wyposażone w liniowy mechanizm pomiaru lepkości oraz automatyczną regulację, zapewniające powtarzalność wyników. Ponadto dostępny jest proaktywny system korekcji partii, przyspieszający kompensa...
GEA CrumbMaster
Standard branżowy w panierowaniu z najniższym wskaźnikiem rozpadu okruszków
GEA ProFry
Odkryj pionierską GEA ProFry, zaawansowaną smażalnicę przemysłową. Mamy ponad 50-letnie doświadczenie w tworzeniu technologii smażenia, a nasz najnowszy system charakteryzuje 30% szybszy przepływ oleju, opatentowany mechanizm oceny jakości oleju w czasie rzeczywistym oraz o 15% wyższa wydajność przy urządzeniu o mniejszej powierzchni. Nowy interf...
GEA CookStar
Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
