Control the crumb
CrumbMaster Gen 2
Standard branżowy w panierowaniu z najniższym wskaźnikiem rozpadu okruszków
Zaprojektowane z myślą o wygodzie klienta i wysokiej jakości panierce
Wszechstronne urządzenie GEA CrumbMaster to standard branżowy w panierowaniu z najniższym wskaźnikiem rozpadu okruszków. Unikatowy system obiegu okruszków praktycznie eliminuje problem ich niszczenia. Inteligentna konstrukcja ułatwia obsługę, czyszczenie i konserwację, a innowacyjny dozownik okruszków umożliwia aplikację różnych rozmiarów okruszków na dolną i górną część produktu, a także obsługę okruszków różnej wielkości.
Główne zastosowania
Urządzenie GEA CrumbMaster jest odpowiednie dla linii o szerokości 400 mm, 600 mm i 1000 mm i może aplikować drobne okruszki aż do okruchów typu „J”. Główne zastosowania produktów obejmują mięso czerwone, drób, ryby i owoce morza, warzywa, ziemniaki oraz produkty zastępujące mięso, w tym zarówno produkty formowane, jak i naturalne.
Zaprojektowane z najniższym wskaźnikiem rozpadu okruszków.
- Dzięki unikatowemu systemowi obiegu okruszków praktycznie eliminuje wszelkie uszkodzenia okruszków.
- Innowacyjny dozownik okruszków umożliwia aplikację różnych rozmiarów okruszków na dolną i górną część.
- Optymalne przywieranie panierki dzięki bardzo długiemu kanałowi do otaczania w bułce tartej oraz regulowanej rolce dociskowej.
- Lepsze przyleganie okruchów dzięki płycie wibracyjnej kanału do otaczania w bułce.
Wszechstronne urządzenie do panierowania dostosowane do wielu rodzajów bułki tartej.
- Równomierne panierowanie produktów lub różne powłoki górne i dolne dzięki specjalnemu systemowi sit.
- Wyjątkowo szeroki zakres rodzajów okruszków, od drobnych do grubych.
- Lepsze pobieranie okruszków dzięki zintegrowanej, regulowanej rolce dociskowej.
- Opcja narzędzia pneumatycznego do bardzo ciężkich zastosowań.
Przemyślana konstrukcja ułatwiająca czyszczenie i konserwację.
- Zdmuchiwarka z zamkniętym obiegiem powietrza minimalizuje ulatywanie pyłu.
- Optymalny transport produktu za pomocą taśmy wylotowej na zawiasach.
- Brak luźnych części i pełny dostęp do wszystkich elementów.
- Do 50% krótszy czas czyszczenia i mniejsze zużycie wody.
Dane techniczne
Zaawansowana technologiaMinimalny wskaźnik rozpadu okruszków
Każdy aspekt konstrukcji urządzenia CrumbMaster ma na celu wywieranie jak najmniejszych naprężeń mechanicznych na okruszki. Prowadnice transportują okruchy bez użycia przenośników lub śrub, a specjalna konstrukcja ramy zapobiega ich zgniataniu.
Opatentowany dozownik okruszków
Aby osiągnąć stały skład panierki i uniknąć nierównomiernego pokrycia produktów, CrumbMaster zawiera opatentowany system sit. Jednakże poprzez wymianę płytek dozownika możliwe jest również zastosowanie różnych kompozycji okruchów na górnej i dolnej części produktów panierowanych.
Optymalne przywieranie panierki
Przenośnik taśmowy transportuje produkty przez dolną warstwę bułki tartej, górna warstwa jest natomiast aplikowana ze zbiornika na górze. Bardzo długi kanał do otaczania w bułce tartej oraz regulowana rolka dociskowa zapewniają optymalne przywarcie panierki. Na koniec procesu nadmiar bułki tartej jest zdmuchiwany i powraca do systemu obiegowego.
Dane techniczne urządzenia GEA CrumbMaster
| Szerokość pasa | 400 | 600 | 1000 |
| Min. wielkość produktu | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Maks. wielkość produktu | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Min. objętość okruszków | 60 l | 90 l | 150 l |
| Wysokość wlotu | 1090 ± 100 mm | 1090 ± 100 mm | 1090 ± 100 mm |
| Wysokość wylotu | 1060 ± 100 mm | 1060 ± 100 mm | 1060 ± 100 mm |
| Prędkość pasa min./maks. | od 2 do 20 m/min | od 2 do 20 m/min | od 2 do 20 m/min |
| Pas z siatki drucianej | 2,35 — 12,7 mm | 2,35 — 12,7 mm | 2,35 — 12,7 mm |
| Wymiary dł. x szer. x wys. | 2620 x 940 x 2350 mm | 2620 x 1140 x 2350 mm | 2620 x 1790 x 2350 mm |
| Waga urządzenia | 450 kg | 560 kg | 900 kg |
GEA CrumbMaster Gen2
Try before you buy
Downloads
Powiązane produkty
Formierki GEA
GEA MaxiFormer II, with patented drum forming technology, is our most efficient forming solution for high-quality formed poultry, pork and plant-based products, providing the highest output.
GEA OptiFlour
GEA OptiFlour® zapewnia wysoką skuteczność w szeregu zastosowań, od cienkiego oprószania mąką do aplikacji ziarnistej mąki oraz lekkich i średniej wielkości okruszków.
GEA ProFry
Odkryj pionierską GEA ProFry, zaawansowaną smażalnicę przemysłową. Mamy ponad 50-letnie doświadczenie w tworzeniu technologii smażenia, a nasz najnowszy system charakteryzuje 30% szybszy przepływ oleju, opatentowany mechanizm oceny jakości oleju w czasie rzeczywistym oraz o 15% wyższa wydajność przy urządzeniu o mniejszej powierzchni. Nowy interf...
GEA CookStar
Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.
Produkty serwisowe
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
GEA InsightPartner for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
GEA Insights
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
