Freezing and cooling systems

Rozwiązania chłodnicze i bezszronowe mrożenie w piekarni

GEA przeprowadziła konsultacje z przedstawicielami branży piekarniczej na całym świecie, aby zaprojektować szereg systemów chłodzenia i zamrażania, które spełnią wszystkie wymogi produkcji ciasteczek, ciast, placków, pieczywa i wyrobów cukierniczych.

Wieża chłodzenia TOR jest przeznaczona do chłodzenia produktów na tacach po ich upieczeniu. Pionowy system pięter na blachy zastępuje tradycyjne długie, poziome przenośniki chłodzące i może też być używany jako system przechowywania blach, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem. 

Spirale chłodzące i mrożące S-Tec i A-Tec zapewniają optymalną jakość produktu i mogą zostać bez trudu zintegrowane do postaci kompletnej linii technologicznej. Dostępne z pasami różnej szerokości, systemy obejmują dwuetapowe chłodzenie i zamrażanie, innowacyjny system bezszronowy oraz kontrolowaną wymianę powietrza, sterowanie temperaturą i wilgotnością.

Przenośniki chłodzące od GEA umożliwiają naturalne chłodzenie ciastek oraz innych produktów do temperatury otoczenia przed dalszym przetwarzaniem lub pakowaniem. Zestawy przenośników mogą zostać dostosowane do dowolnego rozkładu pomieszczeń i ich powierzchni. 

 

Wieża magazynująca i chłodząca

Wszechstronna wieża do magazynowania i chłodzenia TOR firmy GEA umożliwia przechowywanie produktów na blachach oraz ich naturalne chłodzenie po upieczeniu, przed nadzieniem lub wyjęciem z blach i przekazaniem do pakowania. Zastępując tradycyjne, długie przenośniki chłodzące, wieża TOR pozwala ograniczyć przestrzeń roboczą i jest zazwyczaj integrowana z kompletną instalacją produkcyjną do chłodzenia produktów wychodzących z pieca GEA Imaforni. Wieża może być również wykorzystywana do magazynowania blach z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem.

Wieża chłodzenia TOR posiada wstępujący i zstępujący pas z wpustami na blachy, gdzie blachy piekarnicze są przenoszone z pieca, aby umożliwić schłodzenie produktów. Po chłodzeniu przez określony czas blachy mogą zostać przetransportowane bezpośrednio do systemu wstrzykiwania nadzienia w temperaturze otoczenia lub do agregatu wyrzutnika, przed przekazaniem produktów do sekcji pakowania. Pionowy system wieży TOR pozwala znacząco zaoszczędzić przestrzeń w obszarze produkcyjnym w porównaniu z poziomym przenośnikiem chłodzącym.

Wszechstronna wieża TOR pełni dwie funkcje i może być też wykorzystywana jako zautomatyzowany agregat do magazynowania, załadunku i rozładunku blach, który eliminuje potrzebę ręcznego załadunku i rozładunku, kiedy instalacja jest wyłączana i włączana. 

GEA może dostosować przepustowość blach wieży TOR, aby odpowiadała wydajności konkretnej instalacji. 

 

Schładzanie po upieczeniu to kluczowy etap na każdej linii piekarniczej

GEA dostarcza systemy przenośników z chłodzeniem naturalnym, które będą zgodne z wymogami produktu oraz będą pasować do układu budynku i istniejącej linii.

Gdy upieczone produkty wychodzą z piekarnika, są transportowane na przenośnik chłodzący, a w czasie, gdy przechodzą przez przenośnik następuje proces oddawania przez nie ciepła do atmosfery. Chłodzenie jest ważnym etapem pozwalającym zapewnić kontrolowane chłodzenie i utratę wilgoci w produkcie, aby ten schłodził się wystarczająco i można go było bezpiecznie przenieść i zapakować. 

Przenośnik zdejmujący
Przenośnik zdejmujący znajduje się zazwyczaj za piecem tunelowym i przenosi wypieki na przenośniki chłodzące

Produkty takie jak herbatniki, ciasteczka, ciasta czy krakersy muszą zazwyczaj po upieczeniu schłodzić się do temperatury otoczenia. Zalecane jest zastosowanie odpowiedniego czasu chłodzenia, aby uniknąć efektu rozkruszania, czyli pękania wypieków po wyjęciu ich z pieca, schłodzeniu i zapakowaniu. Aby uniknąć rozkruszania produktów, należy je ostrożnie schłodzić oraz wymagana jest niska różnica wilgoci pomiędzy wnętrzem pieca a jego zewnętrzną częścią.

Niektóre ciasteczka drożdżowe i herbatniki są po wyjściu z pieca bardzo miękkie, a zdjęcie ich z pasa pieca może być trudne. Aby temu przeciwdziałać, zaleca się zapewnienie odpowiedniej przestrzeni za piecem, na której wystąpi naturalny efekt chłodzenia i osadzenie się cukrowej warstwy na ciasteczku. Jeżeli tego zjawiska chłodzenia nie można osiągnąć w sposób naturalny, z powodu ograniczeń przestrzennych, na produkt i dolną część przenośnika można wydmuchać filtrowane powietrze, aby przyspieszyć proces chłodzenia i osadzania.

Konieczne może być zastosowanie zakrętów i podwyższeń wydłużających przenośnik chłodzący, jeżeli wymagany jest dłuższy czas schładzania. 

Przenośnik chłodzący – zakręt
Typowy układ systemu chłodzenia z zakrętem
Podwyższony przenośnik chłodzący
Podwyższony przenośnik chłodzący

Długie przenośniki chłodzące mają zazwyczaj wiele punktów przenoszenia herbatników i ciasteczek, a wiele takich punktów przejściowych zwiększa ryzyko złego ustawienia. Może to z kolei zmniejszyć ogólną wydajność linii oraz zniszczyć produkty z powodu odpadania lub wpadania na siebie. Jednolite chłodzenie i ostrożnie zaprojektowane przenoszenie produktów jest zatem wymagane, aby zapewnić najwyższą jakość gotowych wypieków. Pozwalającna powolne i naturalne ostygnięcie upieczonych produktów, pomagamy podnieść jakość produktu i wydłużyć przydatność do spożycia.