Umowy o gwarantowanym poziomie usług (SLA) zapewniają uporządkowane i elastyczne wsparcie w ramach utrzymywania, monitorowania oraz optymalizowania systemów do napełniania i pakowania. GEA oferuje użytkownikom 3 personalizowane moduły umów SLA specjalnie dostosowane do systemów napełniania i pakowania klientów:
- Dyspozycyjność instalacji: Maksymalizuje dostępność oraz zapewnia płynną, przewidywalną obsługę linii do napełniania i pakowania oraz obejmuje zdalne i lokalne wsparcie oraz personalizowane programy serwisowe. Moduł dyspozycyjności instalacji można ustawić na trzech poziomach:
o Serwis profilaktyczny (PreventiveCare): Zapewnia żywotność sprzętu do napełniania i pakowania dzięki planowanemu serwisowi, inspekcjom prewencyjnym, częściom eksploatacyjnym oraz okresowym ocenom pod kątem zgodności z umowami o gwarantowanym poziomie usług.
o Serwis predykcyjny (PredictiveCare) oraz Serwis proaktywny (ProactiveCare): Pozwala monitorować i analizować sprzęt do napełniania i pakowania w celu wydłużenia żywotności urządzenia oraz poprawienia całkowitej wydajności. Serwis predykcyjny (PredictiveCare) dodatkowo obejmuje funkcje zaawansowanego raportowania oraz proaktywnej analizy danych, pozwalające uzyskać bardziej szczegółowe dane operacyjne.
o Serwis wydajnościowy (PerformanceCare): Pozwala zoptymalizować wydajność, niezawodność i ekologiczne działanie systemów do napełniania i pakowania, a także daje dostęp do usług dodatkowych, takich jak kontrole wydajności, testy mechaniczne i wymiany chwytaków.
- Maksymalizacja uzysku: Poprawia spójność uzysku i wydajność dzięki cyfrowym narzędziom do optymalizacji oraz funkcjom transparentnej analizy.
- Kontrola jakości produktu: Pomaga podnieść jakość produktu dzięki certyfikowanym testom, konsultacjom oraz zapobiegawczym czynnościom dotyczącym bezpieczeństwa żywności z myślą o zachowaniu zgodności.
Korzyści w skrócie:
- Modułowe rozwiązanie z niestandardowymi pakietami opartymi na rzeczywistych potrzebach.
- Uzyskanie przejrzystości planów konserwacji: dostęp do listy komponentów podlegających zużyciu.
- Zapewnienie najwyższej niezawodności i elastyczności ustalania harmonogramu dzięki planowi konserwacji opartemu na metodologii lean.
- Ustalony roczny budżet ze stałymi kosztami konserwacji dla pełnego czteroletniego cyklu konserwacji.
- Wyznaczony kierownik projektu pomagający wdrożyć i monitorować program.
- Osiągnięcie optymalnej eksploatacji urządzenia, konserwacji i monitorowania stanu dzięki ekspertom GEA.
- Maksymalizacja wydajności dzięki dodatkowym pakietom GEA (usługi uzupełniające).
Downloads
Powiązane produkty
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
Sterylny blok napełniający Whitebloc
Specjalnie zaprojektowany dla przemysłu mleczarskiego, blok Whitebloc idealnie sprawdza się do sterylnego rozlewania produktów do pojemników typu HDPE i PET. System Whitebloc działa na bazie nadtlenku wodoru (H2O2) i wykorzystuje technologię sterylizacyjną do konserwowania przydatności do spożycia koktajli mlecznych i wrażliwych napojów.
Modulbloc — Sterylny blok napełniający
Zatwierdzona przez FDA technologia Modulbloc to inteligentne rozwiązanie dla linii napełniających niskiej/średniej prędkości. Urządzenie jest stosowane do napojów o wysokiej i niskiej kwasowości, pozwala osiągnąć prędkość produkcyjną na poziomie 18 000 butelek o pojemności 500 ml na godzinę, a także zapewnia dostępność linii przez 165 godzin bez ...
GEA DBF — System sterylnego napełniania z wydmuchiwaniem
Gwarantując bezpieczeństwo żywności przy najlepszym w swojej klasie całkowitym koszcie eksploatacji, system GEA DBF daje korzyści w postaci zintegrowanej technologii odkażania preform i napełniania z wydmuchiwaniem, która jest dostępna dla szerszej gamy wrażliwych napojów, z możliwością rozlewania produktów o przedłużonej trwałości i ESL w zależn...
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
