Paletyzatory i depaletyzatory
Palletizer Fluens
Paletyzator Fluens osiąga prędkość produkcyjną przekraczającą 8 warstw na minutę w konfiguracji z niskopoziomowym podawaniem produktu oraz pionowym podnośnikiem do załadunku palet oraz ponad 10 warstw na minutę w przypadku wyposażenia w wysokopoziomowe doprowadzanie produktu.
Opakowania są podawane co najmniej dwoma torami, łączone w schematy warstwowe oraz przekazywane prosto w linii na paletę. Warstwy tworzy się z użyciem systemu dystrybucji opakowań: albo za pomocą tradycyjnego rozdzielacza o ruchu ciągłym, albo za pomocą zrobotyzowanego manipulatora opakowań.
Po uformowaniu warstwa jest przekazywana na stół pośredni, który przenosi ją na poziom rozładunkowy na paletę. Stół pośredni składa się z konstrukcji stalowej w kształcie grzebienia. W górnej części urządzenia podobny stół w kształcie grzebienia zamontowany na ruchomym moście zbiera warstwę, gdy stół pośredni osiągnie najwyższe położenie (opatentowany system).
Zamocowany do ruchomego stołu popychaczo-ubijak przekazuje warstwę ze strefy formowania na ruchomy stół. Drugi popychacz zamontowany w górnej części maszyny przekazuje warstwę ze stołu ruchomego do głowicy rozładunkowej, która umieszcza ją na palecie. Głowica rozładunkowa posiadająca centralny otwór z rolkami jest zamocowana na ustalonej wysokości. Paleta zostaje umieszczona na podnośniku, który przemieszcza się pionowo, aby odebrać warstwę.
Tam, gdzie to możliwe, Fluens wykorzystuje pas transmisyjny, aby zredukować hałasy i wyeliminować konieczność smarowania. Projekt pozwala na prostą konfigurację systemu zgodnie z wymogami i daje dostęp do wszystkich części maszyny w celu łatwej konfiguracji i konserwacji.
Wydajność produkcyjna:
- do 8 warstw na minutę w przypadku Fluens LL (wersja niskopoziomowa)
- do 10 warstw na minutę w przypadku Fluens HL (wersja wysokopoziomowa)
The low level product infeed palletizer Fluens with vertical lift pallet loading
Downloads
Powiązane produkty
Depalletizer Velox
Depalletizer Velox discharges product from the top and features a vertical lift pallet unloading system designed for medium to high speed. The main operations (i.e. pallet lift, pallet transfer, etc.) are controlled through encoders: this gives extremely accurate positioning during operation.
System przygotowania warstw Polaris EVO
System POLARIS EVO umożliwia przygotowanie całej warstwy produktów według określonego wcześniej schematu za pomocą głowic chwytnych, które przesuwają i/lub obracają opakowania do wymaganego położenia, unikając wstrząsów dzięki delikatnemu przenoszeniu.
Paletyzator Agilis
Agilis to paletyzator z wydajnym doprowadzaniem produktu oraz systemem załadunku z pionowym podnośnikiem palet. W zależności od tempa produkcji można skonfigurować pojedyncze, podwójne lub potrójne doprowadzanie z przygotowaniem rzędów na taśmach z napędem zębatym. System Agilis jest także dostępny z przegrodą na opakowania lub manipulatorem, aby...
Paletyzator Artis EVO
Paletyzator niskopoziomowy z jedną kolumną Artis EVO jest wyposażony w stabilny system załadunku oraz innowacyjną głowicę do podnoszenia warstwowego. Jest przystosowany do pracy ze średnią i dużą wydajnością.
Produkty serwisowe
E-sklep GEA w segmencie napełniania
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
GEA Insights
Reality check for biotech
The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
