Key to the system are the new blowing slots within a plastic structure mounted directly above the bottle neck guides. These direct air jets very precisely to the bottle neck ring area to create an air cushion that greatly reduces friction. This feature improves power efficiency on the Convair 2000 by over 30%; requires fewer blowing stations (one every 14 meters); and bottle jams are greatly reduced.
Air cushion design gives greater bottle sliding ability and low friction bottle guides allow the Convair 2000 to handle a wide range of bottles.
Closely spaced inspection windows allowing access for manual cleaning of the blowing chamber are a standard feature. A fully automated CIP system, with high pressure nozzles for the internal blowing chamber, is available as an option for aseptic applications.
The minimized number of blowing stations required by air conveyors Convair 2000, and the wide range of combining/dividing systems available, allow easy installation. A quick neck guide change (‘clip-on guides’) is also available as an option for maintenance purposes for neck sizes from 28 mm to 38 mm.
Bottle guides are manufactured with low friction material. Pneumatic guides are available as an option to provide automatic format change-over. Numerous access doors make the frame easy to clean and to inspect.
GEA air conveyors use customized operating logic to manage the process. This features frequency converters on all motors to obtain an intelligent air flow modulation and offers up to three different speeds for each bottle format (nominal speed, fast recovery speed, accumulation) with the opportunity to select the correct speed for each working situation through the PLC without any intervention by operators.
The Convair 2000 is available in three different versions:
- BASIC model: open frame and blowing station with basic dust filter on aspiration (G3 class - UNI 779).
- PROCLEAN model: completely closed frame and blowing station with double dust filtration; a HEPA filter (H11 class - UNI 779) is placed after the basic filter.
- ASEPTIC model: completely closed frame and blowing station in stainless steel with triple (G3, H11, H13 classes - UNI779) dust filtration. The total filtration level achieved is 99.99% DOP according to photometric test method.
Downloads
Powiązane produkty
Modulbloc — Sterylny blok napełniający
Zatwierdzona przez FDA technologia Modulbloc to inteligentne rozwiązanie dla linii napełniających niskiej/średniej prędkości. Urządzenie jest stosowane do napojów o wysokiej i niskiej kwasowości, pozwala osiągnąć prędkość produkcyjną na poziomie 18 000 butelek o pojemności 500 ml na godzinę, a także zapewnia dostępność linii przez 165 godzin bez ...
Sterylny blok napełniający Whitebloc
Specjalnie zaprojektowany dla przemysłu mleczarskiego, blok Whitebloc idealnie sprawdza się do sterylnego rozlewania produktów do pojemników typu HDPE i PET. System Whitebloc działa na bazie nadtlenku wodoru (H2O2) i wykorzystuje technologię sterylizacyjną do konserwowania przydatności do spożycia koktajli mlecznych i wrażliwych napojów.
Whitebloc — blok napełniający typu ESL
W wypadku wydłużonego okresu trwałości należy podjąć specjalne kroki podczas sterylizacji butelek przeznaczonych na napoje mleczne i wrażliwe. Wykorzystujący technologię opartą na H2O2, blok napełniający Whitebloc stanowi niskoprędkościowe rozwiązanie sterylizacyjne, które pozwoli najlepiej zrealizować te potrzeby.
Blok napełniania sterylnego ECOSpin2 Zero
ECOSpin2 Zero to siódma generacja bloków do sterylnego napełniania na bazie kwasu nadoctowego od GEA, jest to bardzo zwarty system, który obejmuje sterylizator obrotowy, napełniarkę i zakręcarkę w obrębie izolatora mikrobiologicznego. Zatwierdzony przez FDA blok ECOSpin2 Zero jest wyposażony we wszystkie niezbędne moduły procesowe do produkcji st...
Produkty serwisowe
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
