LINIE NAPEŁNIAJĄCE — STERYLNE (centrum testowe)
Instalacja pilotowa GEA do sterylnego napełniania
From feasibility trials for new and innovative product development to full production scale-up studies, most appropriate technology selection and current process optimization, at the GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling we support the sensitive beverage producers maximize their development studies by reducing the time to market for new beverage launch.
W Centrum Testowym Technologii Sterylnego Przetwarzania i Napełniania GEA w niemieckim Ahaus odtworzono rzeczywistą, kompletną instalację do produkcji napojów wrażliwych, łącząc komercyjne technologie GEA w jeden skalowalny proces. Zaprojektowane modułowo Centrum Testowe obejmuje szeroki zakres procesów od mieszania surowców i wstępnego przygotowania produktu wraz z termiczną obróbką produktu aż do sterylnego napełniania pojemników.
Moduł napełniania umożliwia bardzo elastyczne działanie, obsługując wiele różnych kształtów i rozmiarów butelek (od 100 ml do 3 l) oraz testowanie różnych materiałów, z których wykonane są pojemniki — między innymi PET z dodatkami lub barierą dla tlenu i światła, a także pojemniki HDPE. System jest wyposażony w zrównoważony proces suchej sterylizacji, który nie wymaga zużycia wody podczas produkcji; wykorzystując H2O2 w postaci pary zarówno do obróbki butelek, jak i zamknięć, osiąga redukcję do 6 log.
Jak działa moduł napełniania?
Po wejściu do systemu butelka jest najpierw podgrzewana, aby uniknąć kondensacji środka sterylizującego podczas przygotowania pojemników w celu kontroli końcowych pozostałości w zapakowanej butelce. W sterylnym obszarze modułu napełniania butelka jest poddawana stałemu i niezawodnemu procesowi sterylizacji, po którym następuje przedmuchanie sterylnym powietrzem przed przeniesieniem do fazy sterylnego napełniania.
Bardzo elastyczna i wszechstronna stacja napełniania sterylnie obsługuje wiele różnych produktów płynnych, od wrażliwych napojów niegazowanych do gazowanych o wysokiej lub niskiej kwasowości, bezbarwnych lub z włóknami i cząstkami, oferując w pełni zautomatyzowane przejście od napełniania kontaktowego do bezkontaktowego w celu zapewnienia najwyższych parametrów bezpieczeństwa żywności.
W zależności od docelowego produktu, który ma być rozlewany, możliwe jest wykorzystanie dedykowanej głowicy napełniającej do sterylnego dozowania cząstek dużych, twardych lub nawet bardzo kruchych. Sterylny dozownik tłokowy Fillstar PX, będący częścią unikatowej technologii Dual Fill firmy GEA, minimalizuje stopień rozpadu cząstek i maksymalizuje dokładność ich rozlewania, ułatwiając tworzenie innowacyjnych napojów wysokiej jakości.
System zamykania pojemników charakteryzuje się zrównoważonym suchym procesem sterylizacji zakrętek (które mają różne rozmiary, kształty i są wykonane z różnych materiałów) realizowanym przed ich nałożeniem przez stację sterylnego zakręcania, która hermetycznie zamyka butelkę w module sterylnym i finalizuje proces sterylnego pakowania.
Korzyści
Instalacja pilotowa GEA do sterylnego napełniania jest unikatowym systemem, który pozwala klientom:
- poprawić i udoskonalić formułę nowych produktów, które mają zostać wprowadzone na rynek;
- zweryfikować skuteczność nowych lub istniejących metod obróbki i procesów, optymalizując je pod kątem produkcji na pełną skalę;
- określić dalsze cele badawcze;
- wesprzeć strategiczne decyzje inwestycyjne;
- skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek.
Na wszystkich etapach procesu rozwoju zespół badawczy w centrum testowym GEA może wspierać producentów napojów i alkoholi w realizacji zrównoważonych projektów i efektywnych kosztowo rozwiązań, dzięki szerokiej wiedzy i doświadczeniu w dziedzinie napojów i alkoholi oraz płynnych produktów mleczarskich.
Moduły autonomiczne
W końcowym etapie pilotowej sesji testowej klient może samodzielnie ocenić końcowy produkt butelkowany, tak jakby był on produkowany w pełnowymiarowym zakładzie komercyjnym z zastosowaniem wymaganych modułów technologicznych i powiązanych parametrów procesu w celu zapewnienia zoptymalizowanej receptury produktu.
Instalacja pilotowa GEA do sterylnego napełniania może być również zainstalowana u klienta jako moduł autonomiczny i połączona z wymaganymi modułami przetwórczymi, dzięki czemu klient może wdrożyć w swoim zakładzie lub zapleczu badawczo-rozwojowym solidny wewnętrzny proces rozwoju produktu bez wpływu na codzienną produkcję, aby zrealizować małe partie produkcyjne wymagane do testowania nowych produktów, które mają być wprowadzone na rynek.
Downloads
Powiązane produkty
GEA DBF — System sterylnego napełniania z wydmuchiwaniem
Gwarantując bezpieczeństwo żywności przy najlepszym w swojej klasie całkowitym koszcie eksploatacji, system GEA DBF daje korzyści w postaci zintegrowanej technologii odkażania preform i napełniania z wydmuchiwaniem, która jest dostępna dla szerszej gamy wrażliwych napojów, z możliwością rozlewania produktów o przedłużonej trwałości i ESL w zależn...
Blok napełniający GEA Whitebloc Aero
Blok napełniający GEA Whitebloc Aero to wydajna, niezużywająca wody i oparta na nadtlenku wodoru (H2O2) technologia do odkażania plastikowych butelek i zakrętek, przeznaczona do rozlewania napojów mlecznych o wydłużonym okresie przydatności (ESL) oraz wrażliwych napojów wymagających chłodzenia.
Whitebloc — blok napełniający typu ESL
W wypadku wydłużonego okresu trwałości należy podjąć specjalne kroki podczas sterylizacji butelek przeznaczonych na napoje mleczne i wrażliwe. Wykorzystujący technologię opartą na H2O2, blok napełniający Whitebloc stanowi niskoprędkościowe rozwiązanie sterylizacyjne, które pozwoli najlepiej zrealizować te potrzeby.
Sterylny blok napełniający Whitebloc
Specjalnie zaprojektowany dla przemysłu mleczarskiego, blok Whitebloc idealnie sprawdza się do sterylnego rozlewania produktów do pojemników typu HDPE i PET. System Whitebloc działa na bazie nadtlenku wodoru (H2O2) i wykorzystuje technologię sterylizacyjną do konserwowania przydatności do spożycia koktajli mlecznych i wrażliwych napojów.
Produkty serwisowe
Zestawy serwisowe do linii napełniających i pakujących GEA
Zamów wszystko, czego potrzebujesz do optymalnej konserwacji linii napełniających i pakujących GEA, aby zapewnić niezawodność i dyspozycyjność urządzeń.
E-sklep GEA w segmencie napełniania
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
Powiązane filmy wideo
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA Aseptic Smart Doser
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
