W porównaniu ze zwykłymi krystalizatorami GEA COMPACRYST® jest innowacyjny pod względem procesowym i mechanicznym. Strategiczne położenie wymiennika ciepła podłączonego do korpusu krystalizatora zmniejsza wysokość całego urządzenia. Specjalnie zaprojektowane instalacje wewnętrzne ograniczają zanieczyszczenie krystalizatora, co oznacza rzadsze mycie.
Cechy szczególne:
- Kompaktowa konstrukcja o mniejszej powierzchni zabudowy i wysokości w porównaniu z konwencjonalnymi krystalizatorami
- Niższe koszty konserwacji
- Mniej zanieczyszczeń, a tym samym krótszy czas czyszczenia i dłuższy czas produkcji
- Oszczędność kosztów
Zasada działania
Zasada pracy COMPACRYST®GEA COMPACRYST® pracuje w oparciu o sprawdzoną technologię krystalizatorów z obiegiem wymuszonym, a w jego skład wchodzą następujące komponenty:
- Sam krystalizator.
Szeroki zbiornik ciśnieniowy, gdzie przebywają kryształy w czasie krystalizacji. - Pętla cyrkulacyjna.
Orurowanie o dużym rozmiarze z uwagi na duże natężenie przepływu. - Wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy
- Pompa osiowa
- Strefa szlamowania (opcjonalnie)
Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego
Downloads
Powiązane produkty
Krystalizatory z obiegiem wymuszonym
Prosta konstrukcja i solidne działanie. Niezastąpiony w przemysłowej krystalizacji roztworów.
Krystalizatory Oslo
Krystalizator z łożem fluidalnym umożliwiający wytwarzanie największych kryształów przy podwyższonym czasie retencji.
Centra badania krystalizacji
Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.
Krystalizatory z rurą ssącą i przegrodą
Ograniczone ścieranie i efektywne niszczenie drobin — konstrukcja umożliwiająca produkcję grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
