Płuczki Venturiego firmy GEA charakteryzują się wysoką skutecznością oddzielania, która wynika z dużej prędkości względnej pomiędzy gazem a cieczą płuczącą w zwężce Venturiego. Ich głównym obszarem zastosowania jest oczyszczanie gazu zawierającego bardzo drobne cząstki stałe lub kropelki, takie jak aerozole, w celu spełnienia coraz bardziej wymagających przepisów dotyczących limitów emisji.
Płuczka Venturiego jest szczególnie przydatna w przypadku zmiennych strumieni gazu: Przekrój poprzeczny dostępny dla przepływu gazu jest stale regulowany podczas pracy, co pozwala na stabilne i niezawodne działanie.
Oprócz standardowych konstrukcji GEA oferuje indywidualne rozwiązania, które pozwalają na gaszenie gazu i usuwanie zanieczyszczeń gazowych. Odbywa się to odpowiednio poprzez adaptowalny układ dysz i odpowiedni dobór cieczy płuczącej. Ponadto dostępne są różne układy, które można dopasować do indywidualnych wymagań przestrzennych i procesowych.
W zależności od zastosowania GEA dostarcza dwa typy płuczek Venturiego: Płuczka małej i średniej skali jest stosowana głównie w przemyśle chemicznym, natomiast płuczka Venturiego na wielką skalę jest stosowana głównie w przemyśle żelaznym i stalowym oraz nieżelaznym. Typowe objętościowe natężenie przepływu gazu wynosi od 1 do 300 000 m³/godz.
Cechy szczególne
- Odpowiednie do oddzielania zarówno cząstek stałych, jak i aerozoli
- możliwość dostosowania do szerokiego zakresu zastosowań, np. gaszenia i absorpcji
- Wysoki poziom niezawodności i bezpieczeństwa pracy, również przy zmiennych strumieniach gazu
- Praktycznie brak czasu przestoju podczas rozruchu
- Małe wymogi konserwacyjne dzięki solidnej i sprawdzonej konstrukcji
- Dostępne w niemal wszystkich materiałach dla zwiększenia odporności chemicznej i termicznej
Płuczki Venturiego na średnią skalę
Płuczki Venturiego są szczególnie dobrze przystosowane do oddzielania aerozoli i drobnego pyłu z przepływających gazów. Są one właściwym wyborem dla cząstek o wielkości od około 0,7 µm.
Cząstki są oddzielane poprzez uderzanie w krople czynnika myjącego w zwężce Venturiego. Na skuteczność oddzielania cząstek wpływa gęstość strumienia cieczy oraz prędkość względna pomiędzy cząstkami a mieszaniną gazu i cieczy myjącej. To ostatnie uzyskuje się poprzez wymuszenie przepływu mieszaniny przez zwężenie w urządzeniu, czyli przez zwężkę Venturiego.
Aby umożliwić zmienne przepływy wlotowe, opracowaliśmy płuczkę Venturiego wyposażoną w stożek regulacyjny w zwężce Venturiego. Zakres regulacji mieści się w przedziale od 20% do 100% obciążenia, przy zachowaniu tak samo wysokiego stopnia oddzielania.
Wstrzykiwanie czynnika płuczącego odbywa się za pomocą centralnej dyszy rozpylającej ciecz lub dysz kolektorowych rozmieszczonych w ścianie zwężki Venturiego. Gęstość rozpylania można poprawić, stosując np. dysze dwupaliwowe napędzane parą.
Płuczka Venturiego powoduje straty ciśnienia w strumieniu gazu. Przy ciśnieniu otoczenia typowy zakres spadku ciśnienia wynosi od 25 do 80 mbar. Wartości te mogą się różnić w zależności od ciśnienia całkowitego i właściwości cząstek.
Zasada działania płuczek Venturiego
Płuczki Venturiego na wielką skalę
Płuczki Venturiego na wielką są najlepszym rozwiązaniem w przypadku konieczności uzyskania wysokiej wydajności oddzielania dużych przepływów gazów obciążonych pyłem.
Płyn płuczący wtryskuje się przez kilka dysz w stożku wejściowym umieszczonym przed zwężką Venturiego. Płuczkę można zamontować w pozycji pionowej, nachylonej lub poziomej.
W celu chłodzenia, kondycjonowania gazu i wstępnego odpylania płuczka pracuje przy spadku ciśnienia wynoszącym zaledwie kilka milibarów. Niewielki spadek ciśnienia uzyskuje się poprzez dostosowanie prędkości wtryskiwanego płynu płuczącego do prędkości gazu w zwężce Venturiego. Podczas spowalniania w dyfuzorze stosunkowo duża masa płynu płuczącego powoduje dalszy wzrost ciśnienia gazu.
Od objętości wtryśniętego płynu zależy, ile energii może być przekazane do gazu; to nie tylko pozwala uniknąć spadku ciśnienia w płuczce, ale też ciśnienie gazu jest zwiększone. W przeciwieństwie do tego podczas pracy tego rodzaju płuczki przy dużym spadku ciśnienia mieszanka gazu i pyłu wpływa do strefy płukania z wyższą szybkością niż płyn płuczący. Dlatego kropelki płynu zwiększają szybkość pod wpływem strumienia gazu, powodując spadek ciśnienia. Gdy szybkość rośnie, jednocześnie wzrastają turbulencje w płuczce, co powoduje intensywne mieszanie kropel płynu płuczącego i nieoczyszczonego gazu, a to jest warunkiem wysokiej skuteczności zbierania. Tym samym im wyższa prędkość gazu w zwężce Venturiego, tym większy spadek ciśnienia.
Mieszanina gazu i kropli oddzielana jest w wirówce odśrodkowej umieszczonej poniżej.
Płuczki Venturiego na wielką skalę
Downloads
Powiązane produkty
Płuczka otworu pierścieniowego
Dzięki staraniom, aby dostarczyć elastyczne urządzenie, zdolne do rozwiązywania licznych problemów z gazami odlotowymi w przemyśle, w 1950 roku zaprojektowano regulowaną płuczkę otworu pierścieniowego, która obecnie jest jedną z najbardziej efektywnych płuczek. Jeśli chodzi o wielkość stałych i płynnych cząstek pyłu oraz zagęszczenie składników g...
Płuczka FleX
Płuczka nowej generacji nie tylko dla przemysłu nieżelaznego. Stosowane do usuwania pyłu i cząstek stałych w nasyconych gazach odlotowych, płuczki FleX oferują zwiększoną oszczędność energii i wydajność dzięki wysokiej zdolności adaptacyjnej, możliwości regulacji w celu stabilnego oczyszczania przy zmiennym natężeniu przepływu gazu.
Płuczka pneumatyczna
Uniwersalne funkcje szybkiego pochłaniania, odpylania i chłodzenia gazu. Działa na zasadzie wtrysku: ciśnienie zamiast spadać, rośnie w przepływie gazu.
Płuczka promieniowa
Płuczki o regulowanym przepływie z wysoką wydajnością zbierania osiąganą nawet przy pracy z substancjami krytycznymi. Stosowane głównie do chłodzenia gazu (w celu obniżenia temperatury poprzez odparowanie wody) lub oczyszczania gazu (w celu skroplenia aerozoli i usunięcia zanieczyszczeń stałych).
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
