Kolumny absorpcyjne mogą być zbudowane z różnych materiałów w szerokim zakresie przepustowości — od kilku m³/godz. do kilkuset tysięcy m³/godz.
W wielu przypadkach kontaktory typu kolumnowego łączone są z innymi rodzajami płuczek GEA —ogólna konfiguracja linii oczyszczania gazu zależy od składu gazu i stosownych limitów emisji.
Nazwa rodzaju kolumny zależy od jej instalacji wewnętrznej. Wyróżnia się:
- Kolumny ze złożem stałym wykorzystujące losowy materiał uszczelniający
- Kolumny z wypełnieniem wykorzystujące materiał wypełniający o określonej strukturze
- Kolumny płytowe wykorzystujące półki zamiast materiału wypełniającego
Poza zastosowaniem jako urządzenia do kontroli emisji, kolumny absorpcyjne mogą być używane w wielu innych przypadkach, gdy wymagany jest intensywny kontakt pomiędzy gazem a cieczą, np. w procesach produkcji chemicznej.
Kluczowe funkcje:
- Wydajny energetycznie kontaktor gaz/ciecz
- Niski spadek ciśnienia
- Prosta i ekonomiczna konserwacja
- Dostępność niemal we wszystkich materiałach
- Możliwość połączenia ze wszystkimi rodzajami płuczek gazowych
Zasada działania
Jak działa płuczka kolumnowa z wypełnieniem?
Kolumny absorpcyjne to rury w pozycji pionowej wyposażone w wewnętrzne elementy umożliwiające intensywny kontakt pomiędzy ciekłym medium a gazem. Wybór konstrukcji wewnętrznej zależy od danego zadania absorpcji oraz od hydrodynamiki.
W większości przypadków kolumny absorpcyjne pracują w trybie przeciwprądowym. Układ przeciwprądowy skutkuje maksymalnym wykorzystaniem różnicy zagęszczeń pomiędzy fazą gazową i ciekłą, co jest ważnym czynnikiem napędowym procesu absorpcji. W przepływie przeciwprądowym ciecz jest wprowadzana o góry kolumny i płynie grawitacyjnie w dół. Gaz jest wprowadzany poniżej wypełnienia, płynie w górę i opuszcza kolumnę u góry.
Ciecz myjąca jest rozprowadzana na całej powierzchni przekroju poprzecznego absorbera za pomocą statycznego rozdzielacza cieczy lub za pomocą dyszy rozpylającej.
W przypadku absorpcji fizycznej płyn płuczący przechodzi przez kolumnę jednokrotnie (proces jednoprzelotowy). W przypadku zastosowania absorpcji chemicznej, płyn płuczący jest poddawany recyrkulacji ze studzienki kolumny do góry, ponieważ pochłonięte związki zostają przekształcone w sole lub inne produkty w wyniku reakcji chemicznej w fazie ciekłej.
Downloads
Powiązane produkty
Płuczka pneumatyczna
Uniwersalne funkcje szybkiego pochłaniania, odpylania i chłodzenia gazu. Działa na zasadzie wtrysku: ciśnienie zamiast spadać, rośnie w przepływie gazu.
Płuczka otworu pierścieniowego
Dzięki staraniom, aby dostarczyć elastyczne urządzenie, zdolne do rozwiązywania licznych problemów z gazami odlotowymi w przemyśle, w 1950 roku zaprojektowano regulowaną płuczkę otworu pierścieniowego, która obecnie jest jedną z najbardziej efektywnych płuczek. Jeśli chodzi o wielkość stałych i płynnych cząstek pyłu oraz zagęszczenie składników g...
Płuczka FleX
Płuczka nowej generacji nie tylko dla przemysłu nieżelaznego. Stosowane do usuwania pyłu i cząstek stałych w nasyconych gazach odlotowych, płuczki FleX oferują zwiększoną oszczędność energii i wydajność dzięki wysokiej zdolności adaptacyjnej, możliwości regulacji w celu stabilnego oczyszczania przy zmiennym natężeniu przepływu gazu.
Płuczka promieniowa
Płuczki o regulowanym przepływie z wysoką wydajnością zbierania osiąganą nawet przy pracy z substancjami krytycznymi. Stosowane głównie do chłodzenia gazu (w celu obniżenia temperatury poprzez odparowanie wody) lub oczyszczania gazu (w celu skroplenia aerozoli i usunięcia zanieczyszczeń stałych).
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
