Technologia płuczek
Pionowo ustawiona rura płuczki z wlotem gazu od góry i dyszami w układzie promieniowym na rurze poniżej wlotu gazu.

Gaszenie lub szybkie chłodzenie gorącego gazu odbywa się za pomocą wody, którą wtryskuje się w nadmiarze, dzięki czemu odparowanie wody w gazie spalinowym powoduje chłodzenie. Bilans cieplny pomiędzy gazem a płynem (wodą) charakteryzuje się tak zwaną dopuszczalną temperaturą chłodzenia. Poziom dopuszczalnej temperatury chłodzenia zależy od zawartości wody w gorącym gazie spalinowym oraz temperatury gazu na wejściu systemu chłodzenia.
Równowagę osiąga się w instalacji w odległości około 1 m.
Aby chronić instalację przed gorącymi gazami spalinowymi, płyn płuczący stycznie wtryskuje się do systemu chłodzenia tak, aby na ścianie zbiornika powstał film cieczy. Warstwa ta chroni rurę płuczki przed wysoką temperaturą gazu oraz zapobiega krzepnięciu i przyleganiu obecnej frakcji stałej do wewnętrznej ściany rury. Gaz płynący w środku rury jest chłodzony płynem, który jest równomiernie rozprowadzany w postaci kurtyny po całym przekroju rury za pomocą dysz płaskostrumieniowych umieszczonych na obwodzie. W przypadku awarii lub usterki awaryjny system wodny musi dostarczyć systemom dysz wodę do wytworzenia filmu cieczy i schłodzenia gazu, aby chronić zainstalowany poniżej sprzęt przed uszkodzeniem termicznym.
Co do zasady system chłodzenia rozszerzony jest o kolejny poziom dysz natryskowych umieszczonych pod poziomem dysz gaszących, co umożliwia absorpcję chemiczną szkodliwych gazów i/lub oddzielanie cząstek, w podobny sposób jak za pomocą płuczki pneumatycznej. Niezależne awaryjne systemy wodne zabezpieczają ponadto instalację przed uszkodzeniem termicznym w przypadku nieprawidłowego działania lub awarii funkcji użycia płynu.
Chłodzenie gorącego gazu może być połączone z każdym rodzajem płuczki.

Used in industrial applications to cool gases upstream of electrostatic precipitators / bag filters for effective temperature control, gas volume reduction and humidification by the evaporation of water. GEA provides the two available atomization technologies utilized in the evaporative cooling process: hydraulic atomization and twin-fluid atomiz...

Pionowa rura z wlotem gazu od spodu i promieniste płukanie płynem płuczącym z góry po całym przekroju rury.

Gwałtowne chłodzenie podczas gaszenia strumieni gazu jest wykorzystywane w wielu niezbędnych zastosowaniach w przemyśle. Wybór rozmiaru dysz spryskiwacza to jedna z najważniejszych decyzji w projektowaniu systemu. Wieża gaśnicza firmy GEA składa się z otwartego zbiornika, w którym rozpylany jest płyn wchodzący w kontakt z gazem. Gaz przedostaje s...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.