Śpij spokojnie, zadbamy o bezpieczeństwo Twoich pracowników i suszarek rozpyłowych
Powszechnie wiadomo, że pył i proszki powstające w instalacjach suszenia rozpyłowego stwarzają potencjalne zagrożenie pożarem i wybuchem. W rozumieniu GEA bezpieczeństwo jest kluczowym priorytetem wszystkich naszych technologii oraz pomaga zabezpieczać cały personel i wszystkie urządzenia.
Kiedy jest to wymagane, nasze rozwiązania suszenia rozpyłowego są wyposażone w zatwierdzone systemy przeciwpożarowe spełniające wymogi regulacji międzynarodowych. Poza tym ciężko pracujemy nad dalszym udoskonalaniem naszych technologii, opracowaliśmy i zmodernizowaliśmy nowoczesne systemy przeciwpożarowe, które monitorują i wykrywają ryzyko wystąpienia ognia i zapłonu w suszarkach rozpyłowych, a w miarę konieczności automatycznie odłączają instalację.
Zautomatyzowany system bezpieczeństwa zgodny z poziomem SIL 2
System przeciwpożarowy GEA (Fire Safety System, FFS) jest wyposażony w 3 podstawowe przyrządowe funkcje bezpieczeństwa (SIF) zgodne z poziomem nienaruszalności bezpieczeństwa SIL2 (IEC 61511), które włączają w instalacji wodę gaszącą i blokady bezpieczeństwa:
System FSS jest wyposażony w 3 podstawowe przyrządowe funkcje bezpieczeństwa:
- Wykrywanie pożaru poprzez pomiar temperatury powietrza na wylocie (SIF 1).
- Wykrywanie wybuchu poprzez stwierdzenie otwarcia klap przeciwwybuchowych (SIF 2).
- Manualna aktywacja przez operatora (SIF 3).
System gaszenia pożaru
System GEA FSS działa na wielu poziomach, dzięki czemu zyskujesz dodatkowe poczucie bezpieczeństwa, że Twoi pracownicy i urządzenia są dobrze chronione. W zależności od wykrytego zagrożenia pożarem lub wybuchem system automatycznie:
- Wyzwala alarm po wykryciu potencjalnego ryzyka bezpieczeństwa lub pomniejszej awarii systemu.
- Wstrzymuje instalację po stwierdzeniu zagrożenia pożarem lub wybuchem albo w przypadku poważnej awarii systemu.
- Aktywuje strumień wody gaszącej wewnątrz instalacji oraz awaryjnie wstrzymuje jej działanie po wystąpieniu faktycznego pożaru lub wybuchu.
Przykład głównej konfiguracji
Pełna identyfikowalność i przegląd danych
Co ważne, system przeciwpożarowy działa autonomicznie, w sposób niezależny od układu sterowania procesem instalacji. Zawory i czujniki systemu przeciwpożarowego działają, są zaprogramowane i kontrolowane w specjalnym sterowniku PLC, zazwyczaj znajdującym się w sterowni,. Dzienniki zdarzeń i alarmów są zapisywane na sześć miesięcy, co zapewnia pełną identyfikowalność i możliwość przeglądania danych historycznych.
Nadzór i wykrywanie awarii
Ponadto system FSS skutecznie monitoruje podsystemy bezpieczeństwa, w tym układ wykrywania CO, system powstrzymywania eksplozji, dopływu wody, zasilania i powietrza. Jeżeli żaden z tych podsystemów nie działa w ramach akceptowanych limitów, system wymusza kontrolowane zamknięcie instalacji z zachowaniem ustalonego opóźnienia czasowego.
Jak zapobiegać zanieczyszczeniu mikrobiologicznemu
Dysze gaszące są zainstalowane w komorze suszenia, łożu fluidalnym VIBRO-FLUIDIZER® oraz w filtrach workowych. Gdy system zostaje aktywowany w celu uwolnienia wody gaszącej, rury i dysze można następnie przedmuchać powietrzem, aby ograniczyć ryzyko rozwoju drobnoustrojów oraz innego zanieczyszczenia.
Bezpieczny dopływ wody
Opcjonalnym elementem systemu przeciwpożarowego jest zestaw pomp dostarczających wodę gaszącą podłączony do właściwego zbiornika z wodą. Cała instalacja jest zbudowana z systemu pomp redundantnych, który stanowi instalację wodną zgodną z funkcjami bezpieczeństwa poziomu SIL 2.
Ustandaryzowana jednostka pomp, skonfigurowana pod kątem instalacji suszenia rozpyłowego, jest dostępna w wariancie elektryczna/elektryczna lub elektryczna/diesel. Pierwsza pompa jest uruchamiana, gdy ciśnienie wody spada, a gdy pompa ta nie utrzymuje ciśnienia, uruchamia się druga pompa działająca przy niższym ciśnieniu.Przy konfiguracji elektryczna/elektryczna jedna z pomp w systemie jest wspomagana zasilaczem awaryjnym, który ma zapewnić nieprzerwaną pracę układu wody gaszącej, nawet w wypadku awarii zasilania. Do panelu systemu FSS jest podłączony sygnał „gotowy do działania”, dzięki czemu produkcja trwa tylko, kiedy obie pompy i zasilacz awaryjny funkcją normalnie.
Powiązane produkty
Suszarka rozpyłowa FSD®
Suszarka rozpyłowa NIRO FSD® jest sprawną, wydajną suszarką wielostopniową, idealną do przetwarzania gruboziarnistych, aglomerowanych i bezpyłowych proszków.
Suszarka rozpyłowa ASEPTIC-SD®
Produkcja proszku metodą suszenia rozpryskowego to rozwiązanie stosowane w przemyśle farmaceutycznym od dekad — również w warunkach sterylnych. Suszarka rozpyłowa ASEPTIC-SD® doskonale nadaje się do wytwarzania sterylnych produktów farmaceutycznych, takich jak szczepionki, antybiotyki czy inne wyroby wymagające warunków sterylnych.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
GEA Clean Purge
System Clean Purge od GEA zapewnia znaczącą poprawę bezpieczeństwa i wydajności, ponieważ pozwala wyeliminować podstawową przyczynę zapalenia i eksplozji w suszarkach rozpyłowych do żywności i nabiału, oferując znaczące i cenne oszczędności pod względem produktu i operacyjne
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
