Suszarka rozpyłowa
W wielu różnych branżach istnieje zapotrzebowanie na proszek o jednolitej strukturze drobnych cząstek. Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™ jest idealnym rozwiązaniem w wypadku produkcji tego typu. Dostępne są różne konstrukcje stosowane w wielu branżach. .

Powietrze suszące wprowadzane jest na górze komory suszenia przez rozdzielacz powietrza, zaprojektowany, by uzyskać kontrolowany strumień powietrza płynącego z niską prędkością w dół komory suszącej. Produkt jest rozpylany za pomocą zestawu dysz umieszczonego tuż pod rozdzielaczem powietrza. Gwarantuje to łagodne suszenie cząstek, które przelatują przez komorę suszenia. Konstrukcja zapewnia długi czas przebywania w komorze.
Powietrze suszące jest wyrzucane z komory suszenia przez warstwę tworzoną przez powiększoną część stożkową. Najmniejsze uwięzione cząstki są oddzielane w filtrze workowym SANICIP™, skąd są zwracane do dysz w celu aglomeracji, albo wycofywane bezpośrednio do pneumatycznego systemu chłodzenia i transportu. Frakcja główna może zostać wstępnie schłodzona poprzez wprowadzenie powietrza chłodzącego do dolnej części stożka komory, zanim produkt zostanie odrzucony do systemu transportowego w celu zamknięcia w worku.
Suszarka NOZZLE TOWER™ jest również dostępna w wersji przeciwprądowej z dyszami fontannowymi do ciężkich materiałów wsadowych charakterystycznych dla przemysłu chemicznego.

Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.

Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.

Suszarka rozpyłowa FILTERMAT® skutecznie i delikatnie przekształca wrażliwe na ciepło i trudne do wysuszenia produkty w sypkie, aglomerowane proszki.

Suszarka rozpyłowa NIRO FSD® jest sprawną, wydajną suszarką wielostopniową, idealną do przetwarzania gruboziarnistych, aglomerowanych i bezpyłowych proszków.

Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.

Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.