Suszarka rozpyłowa
W wielu różnych branżach istnieje zapotrzebowanie na proszek o jednolitej strukturze drobnych cząstek. Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™ jest idealnym rozwiązaniem w wypadku produkcji tego typu. Dostępne są różne konstrukcje stosowane w wielu branżach. .

Powietrze suszące wprowadzane jest na górze komory suszenia przez rozdzielacz powietrza, zaprojektowany, by uzyskać kontrolowany strumień powietrza płynącego z niską prędkością w dół komory suszącej. Produkt jest rozpylany za pomocą zestawu dysz umieszczonego tuż pod rozdzielaczem powietrza. Gwarantuje to łagodne suszenie cząstek, które przelatują przez komorę suszenia. Konstrukcja zapewnia długi czas przebywania w komorze.
Powietrze suszące jest wyrzucane z komory suszenia przez warstwę tworzoną przez powiększoną część stożkową. Najmniejsze uwięzione cząstki są oddzielane w filtrze workowym SANICIP™, skąd są zwracane do dysz w celu aglomeracji, albo wycofywane bezpośrednio do pneumatycznego systemu chłodzenia i transportu. Frakcja główna może zostać wstępnie schłodzona poprzez wprowadzenie powietrza chłodzącego do dolnej części stożka komory, zanim produkt zostanie odrzucony do systemu transportowego w celu zamknięcia w worku.
Suszarka NOZZLE TOWER™ jest również dostępna w wersji przeciwprądowej z dyszami fontannowymi do ciężkich materiałów wsadowych charakterystycznych dla przemysłu chemicznego.

Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.

Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.

Suszarka rozpyłowa FILTERMAT® skutecznie i delikatnie przekształca wrażliwe na ciepło i trudne do wysuszenia produkty w sypkie, aglomerowane proszki.

Jednolicie gruboziarnisty, aglomerowany, bezpyłowy proszek o swobodnym przepływie jest towarem poszukiwanym w większości branż. Suszarka rozpyłowa FSD™ jest idealnym wyborem do takiej produkcji

Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.

Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.