Suszarki i chłodziarki fluidalne.
Fluid Bed Dryer (Static)
Dla kontrolowanego usuwania wilgoci powierzchniowej i wilgoci związanej
Suszarki i chłodziarki fluidalne
Produkty przetwarzane w suszarce lub chłodziarce fluidalnej unoszą się na poduszce z powietrza lub gazu. Powietrze technologiczne jest dostarczane przez specjalną perforowaną płytę dystrybucji powietrza i przepływa przez złoże frakcji stałej z prędkością wystarczającą, aby utrzymać masę cząstek w upłynnionym stanie. Tworzą się bąbelki, które opadają w łożu fluidalnym materiału, powodując intensywny ruch cząstek. W tym stanie substancje stałe zachowują się podobnie jak płynna, gotująca się ciecz. Bardzo wysokie wartości wymiany ciepła i masy zostają uzyskane wskutek bezpośredniego kontaktu z substancjami stałymi oraz różnych prędkości poszczególnych cząstek i gazu do fluidyzacji.
Konstrukcja
łoże fluidalne Hi-Temp
Konstrukcja płyty do dystrybucji zapewnia równomierne rozprowadzanie gazu w całym złożu. Odpowiednia prędkość gazu sprawia, że tylko bardzo drobne cząstki materiału przenoszone są do urządzenia zbierającego pył Możliwe jest uzyskanie wysokiej wydajności oraz łatwe kompensowanie wahań szybkości podawania materiału. Zwykle nie ma żadnych części ruchomych mających kontakt z produktem
Warianty konstrukcji obejmują
- łoża fluidalne mieszane
- łoża fluidalne głębokie
- łoża fluidalne o wysokiej temperaturze
- Rury i płyty kontaktowe.
- Różne strefy i etapy.
- Zintegrowane suszenie i chłodzenie
Cechy
- Wydłużony czas przebywania w strefie procesu.
- Bezpośredni kontakt pomiędzy gazami suszącymi lub chłodzącymi a produktami
- Różne strefy, prędkości, temperatury, suszenie i chłodzenie
- Opcjonalne łatwo zdejmowane płyty
- Możliwość dostosowania do otwartego obiegu częściowego recyklingu gazu i SSD
- Przepływ tłokowy lub dokładne wymieszanie.
- Możliwość zaprojektowania z prostymi bokami lub wydłużoną osłoną.
- Elastyczność czasu przebywania w strefie procesu i temperatur.
- Opcjonalne wyposażenie w murowane, odlewane lub metaliczne pokrycie z możliwością mycia.
- Do 90% ciepła można dostarczać/usuwać dzięki zainstalowaniu rur do wymiany ciepła w głębokim łożu fluidalnym
Korzyści
- Idealne właściwości usuwania wilgoci powierzchniowej i związanej w proszkach, kryształach lub granulatach
- Duża sprawność termiczna
- Możliwość przetwarzania szerokiej gamy materiałów, o różnych rozmiarów cząstek i spoistości materiałów
- Możliwość szybkiej wymiany, która minimalizuje czas przestoju i wymogi konserwacji, szczególnie ważna w wykonaniach higienicznych
- Możliwość oszczędzania energii i integracji systemowej
- Przepływ tłokowy szczególnie sprawdza się w przypadku produktów wymagających dłuższego czasu przebywania w strefie procesu i stosunkowo ścisłej określonej wilgoci
- Możliwość użycia do odszlamiania lub zapobiegania nadmiernemu przenoszeniu
- Idealne rozwiązanie, gdy wymagany jest wysoki współczynnik wydajności.
- Możliwość stosowania wysokich temperatur na wejściu przy produktach odpornych na temperaturę, co zmniejsza koszty kapitałowe i bieżące.
- Zredukowany przepływ powietrza i rozmiar instalacji, co obniża koszty, emisje i zużycie energii.
Schemat ideowy procesu
Statyczne łoże fluidalne
Downloads
Powiązane produkty
Łoże fluidalne VIBRO-FLUIDIZER®
Obróbka dodatkowa — drugi etap suszenia i chłodzenia — stanowi kluczowy element produkcji proszku. Łoże fluidalne VIBRO-FLUIDIZER™ słynie ze skuteczności oraz delikatnego przetwarzania — może to być delikatny proszek lub aglomerowany produkt.
Łoże fluidalne CONTACT FLUIDIZER™
Łoże fluidalne CONTACT FLUIDIZER™ to rozwiązanie suszenia fluidalnego na bardzo dużą skalę wilgotnych sproszkowanych chemicznych produktów luzem Posiada zwartą konstrukcję, wysoką wydajność cieplną i małą przepustowość gazu.
SPRAY FLUIDIZER
SPRAY FLUIDIZER™ to rozwiązanie idealne do tworzenia wolnych od pyłów, swobodnie przepływających, gęstych, kompaktowych granulatów poprzez zestalanie odpornych na temperaturę cieczy — mogą to być roztwory, zawiesiny lub roztopione substancje
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
GEA Insights
Reality check for biotech
The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
