Linie produkcyjne ze zoptymalizowanymi etapami procesu.
W przypadku istniejących instalacji GEA może zatwierdzić linie technologiczne oraz opracować koncepcje pozwalające zwiększyć wydajność instalacji, skupiając się przy tym na wykonalności zaobserwowanych/ukierunkowanych metod.

Ponieważ oczekiwania poszczególnych klientów w zakresie projektu nowej instalacji potrafią znacząco się od siebie różnić – nasze rozwiązania zawsze są indywidualnie dostosowywane do zadania.
Intensywna interakcja pomiędzy klientami a GEA jest niezbędna w trakcie całego projektu, pozwala osiągać optymalne wyniki i kompleksowo zaplanować proces produkcji.
Efektem są bardzo różne koncepcje dotyczące instalacji – szanowane muszą być różne surowce, zasoby zużywalne, logistyka oraz krajowe przepisy i inne ograniczenia.
Cel, w wypadku wszystkich rozwiązań, pozostaje ten sam: opracować jak najlepszy proces produkcji dla naszych klientów, zapewnić jak najszybszy zwrot z inwestycji oraz jak najniższe koszty użytkowania.
Kreatywność, doskonałość i wiedzę techniczną GEA najpełniej oddają projekty kompletnych linii technologicznych.

Gdy wymagany stopień czystości produktu ma być wyższy niż możliwe do uzyskania w procesie rektyfikacji stężenia, należy skorzystać z jednej z tych technologii: Technologia sita molekularnego, destylacja za pomocą czynnika azeotropującego oraz perwaporacja za pomocą membran hydrofilowych.

Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.

Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.

Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.