Destylacja wsadowa to bardzo elastyczne rozwiązanie, jest zazwyczaj stosowana do przetwarzania małych i średnich ilości. W wypadku większych jednostek instalacje do destylacji ciągłej są zazwyczaj bardziej wydajne energetycznie i oszczędniejsze.
W wypadku procesu wsadowego dostępne są dwa tryby robocze:
- W trybie destylacji wsadowej ze stałym wskaźnikiem refluksu składniki są oddzielane zgodnie ze zdefiniowanym harmonogramem charakterystycznym dla produktu. Dzieje się tak na zasadzie różnic w temperaturze wrzenia składników, które prowadzą do ich frakcjonowania: począwszy od lekkich wrzących składników, aż do tych najcięższych. Podstawowym zastosowaniem jest frakcjonowanie mieszanin wieloskładnikowych.
- Destylacja wsadowa ze zmiennym wskaźnikiem refluksu umożliwia przeprowadzenie procesu destylacji przy stałym zatężeniu destylatu; jest stosowana wtedy, kiedy chcemy uzyskać destylat o stałych właściwościach fizycznych.
Destylacja wsadowa jest zjawiskiem częstym w przemyśle farmaceutycznym lub w wypadku zastosowań związanych z odzyskiwaniem rozpuszczalników na małą skalę, do oczyszczania wysokowartościowych olejów lub w małych jednostkach do przetwarzania ścieków.
Key applications
Food, beverage and ingredients
Solvent recovery and recycling
Chemical product purification
Flavors, fragrances and essential oils
Pharmaceutical manufacturing
Bio-based chemicals
Downloads
Powiązane produkty
Odwadnianie i oczyszczanie
Gdy wymagany stopień czystości produktu ma być wyższy niż możliwe do uzyskania w procesie rektyfikacji stężenia, należy skorzystać z jednej z tych technologii: Technologia sita molekularnego, destylacja za pomocą czynnika azeotropującego oraz perwaporacja za pomocą membran hydrofilowych.
Reboiler do instalacji destylacyjnych
GEA używa różnych rodzajów reboilerów w celu dostarczania energii do kolumn destylacyjnych. Wybór odpowiedniego rodzaju zależy od stosowanych procesów i parametrów produktu.
Instalacje destylacyjne ogrzewane za pomocą MVR / TVR
Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.
Integracja procesu
Linie produkcyjne ze zoptymalizowanymi etapami procesu.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
