Technologia destylacji
Wyparki z opadającym filmem cieczy oraz reboilery z wymuszonym obiegiem stosowane są w zależności od cech produktu i koncepcji instalacji.
Wyparka z opadającym filmem cieczy jako reboiler zapewnia łatwą regulację, szybkie uruchomienie i zatrzymanie kolumny z powodu ograniczonej wydajności utrzymywania cieczy. Umożliwia ona również obsługę przy bardzo niewielkich różnicach temperatury.
Reboilery z opadającym filmem cieczy używane są więc w przypadku produktów wrażliwych na temperaturę i szczególnie sprawdzają się w procesach energooszczędnej destylacji wielostopniowej.
Reboilery z wymuszonym obiegiem spełniają swoje zadania wszędzie tam, gdzie ciecz wyczerpana może zawierać lepkie lub silnie zanieczyszczone substancje.
Duże prędkości płynu w rurach i wynikające z nich siły ścinające zapewniają, że ten rodzaj wymiennika ciepła działa w optymalnym zakresie wydajności, jednocześnie utrzymując zanieczyszczenia na minimalnym poziomie. Wybór pompy wpływa na wydajność i skuteczność. Reboilery z wymuszonym obiegiem mogą być zaprojektowane zarówno do instalacji poziomej, jak i pionowej.
Reboiler termosyfonowy jest najbardziej atrakcyjny pod względem kosztów inwestycji i kosztów roboczych, ale wymaga bardzo stabilnych warunków procesu i dopuszczalnych wysokich różnic temperatur. Z uwagi na wymogi procesowe, ma on ograniczone zastosowanie. W nowoczesnych energooszczędnych koncepcjach z urządzeniami do destylacji wielostopniowej termosyfony są zazwyczaj rzadko stosowane.

A = Feed reboiler, B = Bottom Product, D = Steam inlet; 1 = Falling film reboiler, 2 = Heating Tubes, 3 = Baffles, 4 = Column, 5 = Platform, 6 = Trays, 7 = Downcomer, 8 = Reboiler-to-column duct, 9 = Manhole

Gdy wymagany stopień czystości produktu ma być wyższy niż możliwe do uzyskania w procesie rektyfikacji stężenia, należy skorzystać z jednej z tych technologii: Technologia sita molekularnego, destylacja za pomocą czynnika azeotropującego oraz perwaporacja za pomocą membran hydrofilowych.

Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.

Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.

Kolumny tworzą rdzeń każdej instalacji do destylacji.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.