Technologia destylacji
Wyparki z opadającym filmem cieczy oraz reboilery z wymuszonym obiegiem stosowane są w zależności od cech produktu i koncepcji instalacji.
Wyparka z opadającym filmem cieczy jako reboiler zapewnia łatwą regulację, szybkie uruchomienie i zatrzymanie kolumny z powodu ograniczonej wydajności utrzymywania cieczy. Umożliwia ona również obsługę przy bardzo niewielkich różnicach temperatury.
Reboilery z opadającym filmem cieczy używane są więc w przypadku produktów wrażliwych na temperaturę i szczególnie sprawdzają się w procesach energooszczędnej destylacji wielostopniowej.
Reboilery z wymuszonym obiegiem spełniają swoje zadania wszędzie tam, gdzie ciecz wyczerpana może zawierać lepkie lub silnie zanieczyszczone substancje.
Duże prędkości płynu w rurach i wynikające z nich siły ścinające zapewniają, że ten rodzaj wymiennika ciepła działa w optymalnym zakresie wydajności, jednocześnie utrzymując zanieczyszczenia na minimalnym poziomie. Wybór pompy wpływa na wydajność i skuteczność. Reboilery z wymuszonym obiegiem mogą być zaprojektowane zarówno do instalacji poziomej, jak i pionowej.
Reboiler termosyfonowy jest najbardziej atrakcyjny pod względem kosztów inwestycji i kosztów roboczych, ale wymaga bardzo stabilnych warunków procesu i dopuszczalnych wysokich różnic temperatur. Z uwagi na wymogi procesowe, ma on ograniczone zastosowanie. W nowoczesnych energooszczędnych koncepcjach z urządzeniami do destylacji wielostopniowej termosyfony są zazwyczaj rzadko stosowane.
A = Feed reboiler, B = Bottom Product, D = Steam inlet; 1 = Falling film reboiler, 2 = Heating Tubes, 3 = Baffles, 4 = Column, 5 = Platform, 6 = Trays, 7 = Downcomer, 8 = Reboiler-to-column duct, 9 = Manhole
Gdy wymagany stopień czystości produktu ma być wyższy niż możliwe do uzyskania w procesie rektyfikacji stężenia, należy skorzystać z jednej z tych technologii: Technologia sita molekularnego, destylacja za pomocą czynnika azeotropującego oraz perwaporacja za pomocą membran hydrofilowych.
Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.
Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.
Kolumny tworzą rdzeń każdej instalacji do destylacji.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Życie Michele Schneider zmieniło się w sposób niespodziewany, gdy jej mężem został Virlei, ambitny hodowca była mlecznego i gdy razem założyli w Brazylii gospodarstwo mleczne Fazenda Inovação Schneider Milk. Jako nowicjuszka w branży produkcji mleka, Michele szybko rozwinęła pasję do zwierząt i prowadzenia gospodarstwa. Zwiększyło się także jej obciążenie pracą.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.