Technologia destylacji
Kolumny tworzą rdzeń każdej instalacji do destylacji.

1 = Dystrybutor, 2 = Wypełnienie, 3 = Kolektor cieczy, 4= Półki, 5= Przewód opadowy A = Zasilanie, B = Produkt dolny, C = Produkt górny, D= Wlot reboilera parowego, E = Powrót
Modelowanie komputerowe oraz dostęp do wielkich baz danych produktów umożliwia precyzyjne, skuteczne i niezawodne projektowanie instalacji.
Ponadto GEA posiada własny ośrodek badawczo-rozwojowy do swojej dyspozycji. Umożliwia to ocenę najwłaściwszych rozwiązań dla złożonych lub nowych zadań z wielorakimi możliwościami testowania różnych konstrukcji wewnętrznych oraz parametrów technologicznych.
Niektóre instalacje pilotowe są dostępne jako moduły mobilne, a zatem mogą zostać zamontowane w zakładzie u klienta. Dane są pozyskiwane a zachowanie instalacji podczas pracy modelowane za pomocą najnowocześniejszego oprogramowania. Taka możliwość może być cenna dla klientów przed dokonaniem dużych inwestycji: klient zyskuje większy stopień pewności odnośnie niezbędnych parametrów produktu, jak np. właściwości organoleptycznych napojów alkoholowych.
GEA może swobodnie stosować wewnętrzne elementy kolumn od różnych dostawców, co pozwala dobrać najlepszą konstrukcję do zadań przetwórczych.

GEA używa różnych rodzajów reboilerów w celu dostarczania energii do kolumn destylacyjnych. Wybór odpowiedniego rodzaju zależy od stosowanych procesów i parametrów produktu.

Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.

Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.

Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.