This enables fixed prices to be offered with short down times and a compressor manufacturer’s warranty is included. The existing drive motor, oil separator and oil cooling system are reused. The existing control system may also be reused or the GEA Omni control panel can be supplied.
Benefits of a GCCK
- Future proof upgrade at a fixed price. Budget without surprises.
- Reduced operating cost. Optimized system capacity and energy efficiency.
- Reduced downtime and maintenance cost. Up to 66% longer interval between major overhauls.
- New, high quality, state of the art GEA screw compressor. Low noise and vibration level.
- Reuse main components, quicker and less expensive than replacing the complete compressor package.
- No need for machine room alterations. Fully supported by GEA with standard warranty for new GEA components.
- Possible to reuse existing control system or upgrade to the GEA Omni control panel.
- Less engineering time for you. Fully engineered GEA solution.
Downloads
Powiązane produkty
Seria GEA FES GLX
Agregat sprężarkowy serii GEA FES XSeries.
Agregaty GEA Grasso M
Nowa definicja całkowitego kosztu posiadania — Najlepszy wybór, aby zapewnić oszczędność przez cały okres użytkowania produktu.
GEA Grasso SP1 HP
Zastosowania wykorzystujące CO₂ do chłodzenia lub NH₃ do ogrzewania — jednostopniowe agregaty wysokociśnieniowe GEA są idealnym rozwiązaniem dla każdego z nich.
GEA Grasso SP2
Wysoka wydajność — Dwustopniowe agregaty śrubowe GEA.
Produkty serwisowe
Urządzenie do osuszania amoniaku GEA
Rozsądne uzupełnienie systemu chłodzenia. Urządzenie do osuszania amoniaku pozwala usuwać wodę z układu chłodniczego oraz stanowi idealne uzupełnienie amoniakalnego systemu chłodzenia, obok filtrów i odpowietrzników.
GEA Compressor Conversion Kit (GCCK)
Update your existing screw compressor packages
Odpowietrznik GEA Purger
Zwiększa wydajność i poprawia działanie każdej amoniakalnej instalacji chłodniczej.
Najwyższej klasy oleje do amoniakalnych systemów chłodniczych PR-OLEO®
Najwyższej klasy oleje do amoniakalnych systemów chłodniczych PR-OLEO® to wysoko rafinowane dwuetapowe hydrokrakowane smary opracowane specjalnie do zastosowania w amoniakalnych systemach chłodniczych ze sprężarkami tłokowymi i śrubowymi.
Panel modernizacyjny GEA Omni
Intuicyjny panel dotykowy do sterowania sprężarkami śrubowymi i tłokowymi. Zaawansowany a jednocześnie przystępny. Inteligenty a jednocześnie intuicyjny. Skomplikowany a jednocześnie prosty. Po prostu — GEA Omni.
Zestawy GEA Service do sprężarek śrubowych i tłokowych
Witaj w świecie prostoty z zestawami GEA Service do sprężarek śrubowych i tłokowych. Nasze zadanie jest jasne: sprawić, by Twoje doświadczenia związane z oryginalnymi częściami zamiennymi były bezproblemowe, a produkcja przebiegała płynniej niż kiedykolwiek wcześniej. „Odpręż się, użyj zestawu” to nie zwykły slogan, ale i obietnica, którą realizu...
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
