Funkcje agregatu:
- Zoptymalizowany profil wirnika wykonanego zgodnie z najnowszą technologią szlifowania na bazie CBN (sześciennego azotku boru) pozwala zwiększyć sprawność objętościową oraz zmniejszyć zużycie energii
- Wskaźnik profili męskich do żeńskich 5:6 pozwolił poprawić rozkład obciążenia łożyska, wyciszyć poziom emitowanego hałasu oraz zwiększyć wskaźnik mocy uzyskanej na hamowni w przeliczeniu na tonę (bhp/tonę)
- Opatentowany kanał ssawny z zoptymalizowanym przepływem zwiększa wydajność objętościową oraz ogranicza hałas
- Hydrauliczna regulacja wydajnością o podwójnym działaniu, płynnie regulowana w zakresie od 10% do 100%, umożliwia pracę przy obciążeniu częściowym
- Wielodotykowy panel sterowania GEA Omni o wysokiej rozdzielczości.
Dostępne opcje w ramach serii GEA FES XSeries:
- Chłodzenie oleju przez wtrysk cieczy zapewnia mniejszą ilość rurociągów, precyzyjne sterowanie temperaturą tłoczenia oraz niskim ciśnieniem tłoczenia, co pozwala zmniejszyć koszty obsługi
- Zewnętrzne chłodzenie olejem z zaworem regulacji temperatury OMC Termosyfon, chłodzenie wodą, chłodzenie glikolem
- Podwójne filtry oleju
- Praca ze zmienną prędkością:
- Napęd ze zmienną prędkością z elementami półprzewodnikowymi lub bez nich
- Łożysko silnika z mechanizmem zapobiegającym wyładowaniom elektrostatycznym
- Mikrofibrowy pierścień wyrównania potencjału na zakończeniu wału napędowego
- Izolowane, beznapędowe łożysko końcowe
- System monitorowania wibracji sprężarki i silnika
- Sterowanie systemem
Dowiedz się więcej z pomocą GEA RTSelect — naszego narzędzia do konfiguracji i wyboru produktów.
See how a GEA FES GLX screw compressor package is designed and built at our North American factory:
Palermo’s scales pinsa production with flexible refrigeration technology
Webinar
Harmonizacja na rzecz efektywności — Jak urządzenia GEA współpracują ze sobą w celu redukcji kosztów energii (GEA Ameryka Północna)
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
