Sprężarka charakteryzuje się niezwykle długą żywotnością oraz niewielką emisją hałasu i wibracji dzięki połączeniu łożysk ślizgowych i tocznych w wirnikach. Wszystkie komponenty zaprojektowano tak, aby zapewniały długą eksploatację, wysoką dostępność i łatwą konserwację. Sprężarki śrubowe GEA są dostarczane zgodnie z wymogami określonymi w normach API 619 oraz ISO 10440.
Najważniejsze zalety i funkcje techniczne
- Niezwykle długa żywotność produktu
- Bardzo niski poziom hałasu i wibracji we wszystkich warunkach roboczych
- Zaprojektowane dla R717 (amoniaku) oraz innych popularnych czynników chłodniczych
- Spełnia wymogi norm API 619 oraz ISO 10440
- Zakres wydajności objętościowej: 805 do 11 467 m³/godz. przy 2940 rpm
- Zakres prędkości: 1500 do 3600 rpm
- Ciśnienie projektowe: 28 barów, 52 bary
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
