Funkcje urządzenia do osuszania amoniaku GEA
Urządzenie do osuszania amoniaku ogrzewa wodny roztwór amoniaku, wygotowując amoniak z wody. Proces ten można przeprowadzić za pomocą podgrzewacza elektrycznego lub gazowego. Oddesytylowany amoniak wypływa z osuszacza i jest przekazywany z powrotem do separatora. Pod koniec
cyklu urządzenie sterujące rozpoczyna kolejny proces napełniania i destylacji. Dopiero gdy stężenie wody w zbiorniku ściekowym osiąga określona wartość, cykl dobiega końca i otwarty zostaje ręczny zawór spustowy. Pozostałości, które poza wodnym roztworem amoniaku mogą zawierać osad, są kierowane do przygotowanego kanistra, a następnie utylizowane. Lampki kontrolne na panelu operatora informują o odpowiednim statusie operacyjnym urządzenia do osuszania.
| Rodzaj | Moc wejściowa (kW) | Wymiary (mm) | Waga (kg) | ||
| Dł. | Szer. | Wys. | |||
| 150 H¹) | 0,2 | 2200 | 750 | 1000 | 500 |
| 150 E²) | 1,8 | 2200 | 750 | 1000 | 500 |
¹) ogrzewanie gorącym gazem, ²) ogrzewanie elektryczne
Wpływ wody na obieg czynnika chłodniczego
Po kilku latach i pomimo regularnej konserwacji w instalacji chłodniczej może wystąpić obecność wody na poziomie od około 2% do 5%. Z powodu bardzo zróżnicowanej temperatury odparowywania wody i amoniaku, nawet bardzo nieznaczny wzrost zagęszczenia wody może zwiększyć temperaturę odparowywania wodnego roztworu amoniaku. Jeżeli ciśnienie ssawne zmienia temperaturę parowania amoniaku, wówczas nie będzie można osiągnąć docelowej temperatury w pomieszczeniach chłodzonych. Działanie to jest kompensowane poprzez obniżenie ciśnienia ssawnego, co z kolei negatywnie wpływa na wydajność sprężarki. Aby zagwarantować określoną wydajność chłodzenia, należy wydłużyć godziny pracy sprężarki, co przekłada się na wzrost kosztów roboczych systemu chłodzenia. Ponadto obecność wody w obiegu amoniaku powoduje korozję oraz szybsze starzenie się oleju, przyspieszając tworzenie się osadu w systemie chłodzenia. Aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się wilgoci w systemie chłodzenia, zalecamy używać urządzenia do osuszania amoniaku GEA Grasso.
RTSelect
Downloads
Powiązane produkty
GEA Grasso SP2
Wysoka wydajność — Dwustopniowe agregaty śrubowe GEA.
GEA Grasso SPduo
Największa skuteczność przy każdym obciążeniu — Agregaty śrubowe GEA z dwoma montowanymi równolegle sprężarkami.
Odpowietrznik GEA Purger
Zwiększa wydajność i poprawia działanie każdej amoniakalnej instalacji chłodniczej.
Agregaty GEA Grasso M
Nowa definicja całkowitego kosztu posiadania — Najlepszy wybór, aby zapewnić oszczędność przez cały okres użytkowania produktu.
Produkty serwisowe
Zestawy GEA Service do sprężarek śrubowych i tłokowych
Witaj w świecie prostoty z zestawami GEA Service do sprężarek śrubowych i tłokowych. Nasze zadanie jest jasne: sprawić, by Twoje doświadczenia związane z oryginalnymi częściami zamiennymi były bezproblemowe, a produkcja przebiegała płynniej niż kiedykolwiek wcześniej. „Odpręż się, użyj zestawu” to nie zwykły slogan, ale i obietnica, którą realizu...
Urządzenie do osuszania amoniaku GEA
Rozsądne uzupełnienie systemu chłodzenia. Urządzenie do osuszania amoniaku pozwala usuwać wodę z układu chłodniczego oraz stanowi idealne uzupełnienie amoniakalnego systemu chłodzenia, obok filtrów i odpowietrzników.
Odpowietrznik GEA Purger
Zwiększa wydajność i poprawia działanie każdej amoniakalnej instalacji chłodniczej.
GEA Compressor Conversion Kit (GCCK)
Update your existing screw compressor packages
Najwyższej klasy oleje do amoniakalnych systemów chłodniczych PR-OLEO®
Najwyższej klasy oleje do amoniakalnych systemów chłodniczych PR-OLEO® to wysoko rafinowane dwuetapowe hydrokrakowane smary opracowane specjalnie do zastosowania w amoniakalnych systemach chłodniczych ze sprężarkami tłokowymi i śrubowymi.
Panel modernizacyjny GEA Omni
Intuicyjny panel dotykowy do sterowania sprężarkami śrubowymi i tłokowymi. Zaawansowany a jednocześnie przystępny. Inteligenty a jednocześnie intuicyjny. Skomplikowany a jednocześnie prosty. Po prostu — GEA Omni.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
