Nutraceutyki
Czynnik dobrego samopoczucia związany z probiotyczną żywnością i napojami stymuluje rynek tych produktów. GEA dostarcza technologię do procesu fermentacji aż do wytworzenia kultur starterowych i dalej do homogenizacji wysokociśnieniowej w celu produkcji probiotycznych napojów jogurtowych i nie tylko.
Kultury bakteryjne do żywności (MFC) to żywe bakterie, drożdże i pleśń stosowane w produkcji szerokiej gamy żywności dla ludzi i zwierząt: od fermentowanych produktów warzywnych, takich jak kiszona kapusta i sos sojowy po sery i jogurty. Podczas gdy kultury starterowe to preparaty MFC, które ulepszają aromat, smak, barwę, konsystencję i wartość odżywczą, kultury probiotyczne to żywe mikroorganizmy, które mogą mieć dobry wpływ na zdrowie. Jednak utrzymywanie miliardów żywych mikrobów wymaga znacznej dbałości.
Producenci często chcą wytworzyć indywidualne szczepy bakterii. Jednak w produkcji występują setki rodzajów kultur probiotycznych i starterowych, dlatego ważne jest, aby stosowane przez producentów urządzenia pomagały zapobiec skażeniu krzyżowemu. Punktem początkowym w produkcji jest z reguły „kultura-matka” dostarczona w formie znacznie zagęszczonej i głęboko mrożonej.
W laboratorium ten koncentrat jest stosowany do sporządzenia roztworu kultury wstępnej, która następnie jest hodowana i rozszerzana za pomocą zbiornika fermentacyjnego do hodowli oraz zbiornika do fermentacji wstępnej aż do etapu fermentacji na pełną skalę, działającego z objętością kilku tysięcy litrów.
Po hodowli w zbiornikach fermentacyjnych biomasa musi zostać poddana delikatnemu oddzielaniu w warunkach sterylnych od roztworu fermentacyjnego, w którym się namnażała. Ten etap wymaga dużej ostrożności, ponieważ bakterie będą skuteczne, tylko gdy pozostaną żywe. Napięcia ścinające na etapie oddzielania mogą mieć działanie niszczące. Zagęszczone komórki mogą być następnie przetwarzane przez liofilizację lub suszenie natryskowe oraz kolejno peletyzację.
Najczęstszym kolejnym etapem w przypadku kultur starterowych jest liofilizacja. Po zamrożeniu kultury mogą przetrwać długie okresy przechowywania. To umożliwia zmieszanie poszczególnych kultur w późniejszym terminie zgodnie z określonymi recepturami kultur starterowych przed ostatecznym pakowaniem.
W przypadku produktów probiotycznych producenci z reguły wybierają suszarki rozpyłowe z suszeniem fluidalnym jako kolejny etap. Im mniejsza zawartość wody w bakteriach, tym większa ich przeżywalność.
W zastosowaniach mleczarskich zagęszczone kultury mogą być odprowadzane bezpośrednio z separatora do ciekłego azotu, aby natychmiast poddać je głębokiemu mrożeniu. Mogą być następnie przetwarzane w małe peletki, które są pakowane i magazynowane w formie głęboko mrożonej.
Wyświetlane elementy: 4 z 13

Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...

Homogenizatory laboratoryjne od GEA, małe i kompaktowe, pozwalają testować wpływ homogenizacji na produkt oraz ustalać najlepsze parametry procesowe.

Homogenizatory GEA to urządzenia złożone z dwóch zasadniczych elementów: bloku sprężającego, który umożliwia pompie tłokowej wytwarzanie wysokiego ciśnienia, oraz zaworu homogenizującego zdolnego do mikronizacji rozproszonych cząstek do mikrometrów lub nanometrów, w zależności od właściwości produktu i zamierzonych rezultatów.

Od pewnego czasu GEA ustala standardy w zakresie homogenizatorów pozwalających pracować z bardzo wysokimi ciśnieniami (VHP) do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym. Nasz zakres dostaw sięga od maszyn laboratoryjnych, przez projektowanie pilotowych i produkcyjnych systemów modułowych do lizy komórek oraz redukcji rozmiaru cz...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.