Enzymy, określane jako makromolekularne katalizatory biologiczne, odpowiadają za tysiące procesów metabolicznych i znajdują się w każdej żywej komórce. Są wysoce selektywne, przyspieszają tempo i wpływają na charakter reakcji metabolicznych, od trawienia żywności (rozkład skrobi, białka, tłuszczu lub cukru) po syntezę DNA bez zużycia ich samych. Większość enzymów to białka, chociaż zidentyfikowano katalityczne molekuły RNA.
Enzymy, określane jako makromolekularne katalizatory biologiczne, odpowiadają za tysiące procesów metabolicznych i znajdują się w każdej żywej komórce. Są wysoce selektywne, przyspieszają tempo i wpływają na charakter reakcji metabolicznych, od trawienia żywności (rozkład skrobi, białka, tłuszczu lub cukru) po syntezę DNA bez zużycia ich samych. Większość enzymów to białka, chociaż zidentyfikowano katalityczne molekuły RNA.
Rozrywanie wiązań komórek bakteryjnych to niezbędny pierwszy etap w tym procesie a coraz większe zastosowanie homogenizacji wysokociśnieniowej do uzyskiwania tych enzymów wewnątrzkomórkowych i organelli zyskuje na znaczeniu. Umożliwia ekstrakcję substancji wewnątrzkomórkowych bez potrzeby stosowania rozpuszczalników lub innych związków chemicznych w celu zainicjowania rozerwania ściany komórki.
Separatory i dekantery GEA gwarantują oddzielanie enzymów wewnątrzkomórkowych i zewnątrzkomórkowych bez uszkodzenia i w wysokich stężeniach.
Izomeraza glukozy to przykład enzymu, który przekształca glukozę we fruktozę i ma duże znaczenie w branży skrobi. Enzym zostaje wytworzony i pozostaje w komórkach używanych mikroorganizmów. Aby go przetworzyć, faza płynna brzeczki fermentacyjnej zostaje oddzielona przez wirowanie po fermentacji. Zagęszczone mikroorganizmy są dalej przetwarzane po wirowaniu. Ściany komórek zostają rozerwane. W zależności od konsystencji zawiesiny zostaje ona rozcieńczona przed tym, aż fragmenty komórek zostają oddzielone przez separatory pracujące w trybie ciągłym.
Separatory i dekantery od GEA idealnie nadają się do optymalnej obróbki enzymów w proszkach do prania. Dokładnie oczyszczone i sterylizowane powietrze jest wstrzykiwane do zbiornika fermentacyjnego wyposażonego w mieszadło. Pęcherzyki powietrza są rozprowadzane w roztworze pożywki, który składa się z węglowodanów, białka, stymulatorów wzrostu i składników odżywczych. To wszystko jest sterylizowane, podgrzewane do optymalnej temperatury, a następnie zaszczepianie oczyszczoną kulturą niepatogennych mikroorganizmów. Mikroorganizmy żywią się same, przetwarzając substancje i równocześnie wytwarzając enzymy. Enzymy zostają następnie wydzielone do brzeczki fermentacyjnej. Po fermentacji mikroorganizmy zostają oddzielone przez dodanie flokulantu oraz wirowanie za pomocą separatorów i dekanterów. Kolejne etapy mycia i wykończania za pomocą wirówek dalej podnoszą uzysk i czystość enzymów.
Śledź innowacje i historie GEA, rejestrując się do biuletynu z wiadomościami od GEA.
Zarejestruj sięJesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.
Skontaktuj się z nami