Doskonalenie procesów
Instalacje membran organicznych i ceramicznych GEA ułatwiają skuteczną filtrację, która pozwala usuwać makrocząsteczki i/lub sole z substancji słodzących i syropów maltodekstrynowych, a tym samym oczyszcza je przed dalszym przetwarzaniem.
Odparowywanie można wykorzystywać w celu zagęszczania i stabilizowania produktów, a także przeciwdziałania ich niszczeniu, co pozwala zredukować koszty składowania i transportu. Ponadto pozwala przygotować produkty do suszenia rozpyłowego. GEA dostarczyła ponad 400 instalacji wyparnych producentom z całego świata do zastosowań związanych z substancjami słodzącymi, syropem glukozowym oraz maltodekstryną. Doświadczenie to jeszcze bardziej poszerzyło nasze know-how w tym zakresie.
Suszenie rozpyłowe
Możliwość przetwarzania roztworów maltodekstryny zależy od ich stopnia hydrolizy (równoważnik glukozowy [DE]). Nasze suszarki rozpyłowe, przetwarzające substancje o równoważniku glukozowym DE od 5 do 20 oraz szeroki wachlarz substancji słodzących, w tym jednowodną dekstrozę, zostały zaprojektowane tak, by zapewniać właściwości funkcjonalne takie jak krystaliczność, higroskopijność oraz termoplastyczność osuszanego węglowodanu.
W wypadku składników proszkowych istotnymi właściwościami są rozmiar i kształt cząstek, zawartość wilgoci, gęstość, rozpuszczalność oraz dyspergowalność. Współpracujemy z naszymi klientami, zachowując zgodność z ich specyfikacjami dotyczącymi proszków, by za każdym razem wytwarzać wysokiej jakości produkty.
Przewaga GEA
Linie do produkcji maltodekstryny i substancji słodzących GEA cechuje niezwykła skuteczność i niski koszt. Ich energooszczędna konstrukcja pozwala zminimalizować zużycie energii, pary i wody oraz zapewnić niski poziom emisji.
Na etapie projektowania naszym priorytetem jest bezpieczeństwo zakładu, dlatego wszystkie nasze rozwiązania zapewniają bezpieczeństwo Państwa pracownikom.
Technologie automatyzacyjne znajdujące się w całym naszym zakładzie zapewniają powtarzalność procesów realizowanych na linii produkcyjnej, a sprawdzone, zintegrowane systemy czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) skracają czas przestojów, umożliwiają szybką wymianę produktu i pozwalają utrzymać odpowiedni poziom higieny instalacji na każdym etapie procesu.
Ośrodki badawcze GEA pomogą Ci opracować nowe produkty, optymalizować procesy oraz testować nowe formuły przed uruchomieniem produkcji na pełną skalę. Nasi wnikliwi eksperci pozostają z klientem w bliskiej współpracy w celu skrócenia czasu wprowadzenia produktu na rynek w sposób pewny i rentowny.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 8
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Instalacje membranowe i technologie
Membranowe systemy filtracyjne GEA są stosowane w rozmaitych gałęziach przemysłu. W wielu zastosowaniach zastąpiły bardziej tradycyjne formy wirowania odśrodkowego, odparowania i koagulacji, zapewniając znaczne korzyści w zakresie wydajności, jakości produktu i ochrony środowiska.
Instalacje wyparne
Zaawansowane systemy integrujące wszystkie elementy instalacji do oddzielania termicznego z wykorzystaniem wielu rodzajów wyparek i obróbki cieplnej w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności energetycznej, zrównoważonego rozwoju oraz opłacalności ekonomicznej w procesach przemysłowych. GEA specjalizuje się w tworzeniu rozwiązań do odparowywania p...
OptiPartner – automatyczna optymalizacja
Przenieś swoją działalność na wyższy poziom dzięki automatycznej optymalizacji zapewniającej najwyższą wydajność.
Downloads
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
