Wykorzystaj swój potencjał
Rosnący światowy popyt na naturalne białka na bazie roślin równa się ogromnym możliwościom.
Skróć czas wprowadzenia na rynek i produkuj w sposób zrównoważony wysokowartościowe białka roślinne, które konsekwentnie spełniają wymagania klientów w zakresie czystości i funkcjonalności przy optymalnej wydajności.
Od rośliny do proszku — rozumiemy i opanowujemy każdy etap procesu. Nasze technologie kompletnych linii przetwórczych zapewniają elastyczność, która pozwala zachować konkurencyjność i przekształcić potencjał białek w czysty biznes.
Potraktuj jakość priorytetowo
Aby zapewniać jakość każdego dnia, potrzebne są niezawodne rozwiązania o wysokiej jakości, które pomogą otrzymywać optymalne produkty.
Działaj w sposób zrównoważony
Zminimalizuj swój wpływ na środowisko, jednocześnie maksymalizując wydajność, bezpieczeństwo i ogólną wydajność.
Dąż do doskonałości
Skorzystaj z naszej fachowej wiedzy i osiągnij doskonałość we wszystkich dziedzinach. Od przeprowadzania symulacji po produkt końcowy.
Quality
Watch our video with Sarah, Application Development Manager for plant-based proteins, and find out how our project managers, process and engineering experts at dedicated GEA test centers can work with you to put quality first, and help you to create new and exciting products for your customers.
Sustainability
In this video, GEA energy expert Riccardo explains how GEA can help you to dramatically reduce reliance on fossil fuels, boost relative energy efficiency and cut CO2 emissions, as well as recycle water and improve productivity in your plant-based protein production process.
Excellence
Meet Conny, Application Sales Manager for starch and proteins, and find out how more than 60 years of GEA expertise supports every aspect of plant design and installation, post-commissioning service and maintenance.
Chcesz dowiedzieć się więcej?
Dowodem jest sam proces
Niezależnie od podstawowego składnika — czy jest to soja, ziemniaki, groch czy nawet fasola mung — naszym zadaniem jest pomoc w optymalizacji każdego etapu procesu produkcji. Od zbioru i przygotowania surowców do momentu, gdy gotowy produkt opuszcza halę produkcyjną.
Kluczowe etapy procesu produkcji proszków z białek na bazie roślin
Najczęściej stosowane oddzielanie na mokro to wieloetapowy proces obejmujący ekstrakcję, wytrącanie i oczyszczanie białek. Kluczowe efekty końcowe to stała jakość białek i wysoki uzysk, przy zastosowaniu technologii zapewniających przetwarzanie higieniczne i zrównoważoną gospodarkę wodną. Opcjonalnie można zastosować jednostkę filtracji membranowej w celu wyizolowania określonych frakcji oczyszczonego białka.
Bogata w białko frakcja pochodząca z etapów izolacji i oczyszczania jest neutralizowana i rozcieńczana do wymaganego stężenia i lepkości.
Do przeprowadzenia efektywnej obróbki cieplnej dyspersji białkowych służy pośrednia instalacja UHT z rurowym wymiennikiem ciepła, wtryskiem pary lub infuzją pary.
Suszarnia jest skonfigurowana pod katem końcowych właściwości białka w proszku. Konfiguracja może być różna, od suszenia jednostopniowego do trzystopniowego, z recyklingiem drobnych cząstek, zintegrowaną aglomeracją i/lub lecytynizacją bądź bez tych funkcji.
Suszarki błyskawiczne i pierścieniowe są stosowane do suszenia strumieni skrobi i błonnika. Mokry materiał jest umieszczany w strumieniu podgrzanego powietrza, które przepycha go przez kolumnę osuszającą. Ciepło pochodzące ze strumienia powietrza osusza materiał w trakcie jego transportu.
Transport proszku z suszarni do magazynu proszku, a następnie transport do systemu napełniania proszkiem lub innego procesu, jak np. mieszanie proszku. Transport może odbywać się w sposób grawitacyjny, pneumatyczny, mechaniczny lub wibracyjny, zgodnie z wymogami danego zastosowania.
Napełnianie proszkiem worków o masie do 25 kg oraz wielkich worków przy użyciu automatycznych napełniarek proszku o wysokim stopniu higieny. Automatyczna obsługa i zamykanie worków odbywa się w zamkniętym, bezpiecznym środowisku w celu wyeliminowania możliwości skażenia.
Ścieki z procesu izolacji białka mogą być poddane oddzielaniu termicznemu w wyparce w celu wytworzenia koncentratu i czystego kondensatu. Kondensat z wyparki może być dalej oczyszczany w instalacji GEA do odwróconej osmozy (RO) w celu wytworzenia skoncentrowanego retentatu i filtratu o bardzo wysokiej czystości.
Skuteczne rozwiązania CIP usuwają wszelkie pozostałości produktu z instalacji, powierzchni zbiorników, wymienników ciepła, pomp, rur itp. Można zintegrować systemy z funkcją sterylizacji w obiegu zamkniętym (SIP), aby uzyskać wysoki poziom kontroli mikrobiologicznej.
Zaawansowane narzędzia sterowania umożliwiają zapewnienie stabilnych i solidnych warunków przetwarzania z najwyższym poziomem skuteczności i minimalnym poborem energii.
Czym się zajmujemy
Nasze kompleksowe rozwiązania zostały zaprojektowane tak, aby spełniać Twoje konkretne potrzeby. Przyjrzyj się niektórym z naszych oferowanych rozwiązań poniżej i zobacz, w jaki sposób możemy Ci pomóc.
CFD umożliwia dokładne i wydajne projektowanie produktów
Suszenie natryskowe białek na bazie roślin staje się proste dzięki wirtualnemu testowaniu suszarki rozpyłowej. Rozwiązanie wirtualnego testowania suszarki rozpyłowej GEA polega na symulowaniu wydajności procesu suszenia rozpyłowego...
Dekantery do białek na bazie roślin
Jeśli chodzi o ekstrakcję i oczyszczanie białek, wirówki odśrodkowe mogą być sercem każdej linii technologicznej do procesów mokrych — ale to kompletna konfiguracja procesu wydobywa z nich to, co najlepsze. Tylko połączenie rozległej...
Ośrodki badawcze skrobi i białek
Czy jesteś gotów do pracy nad nowym produktem, ale szukasz sprawdzonego procesu, zanim zainwestujesz? Dzięki dostępowi do naszych ośrodków testowych w Niemczech, USA i Danii — ten ostatni jest największym tego typu — możesz współpracować...
