Veehouders plukken de vruchten van GEA-maatsystemen voor groepsmelken

GEA introduceerde onlangs zijn groepsmelksysteem, de DairyRobot R9650, een oplossing die zich aanpast aan de dagelijkse routines van individuele veebedrijven, hun veestapels en veehouders. Het combineert de structuur en voorspelbaarheid van groepsmelken met automatisering en digitalisering. Dit maakt nauwkeurig veestapelmanagement, vlottere routines en grondstofefficiënte melkveehouderij mogelijk.

Een systeem dat zich aanpast aan het veebedrijf

Het zuivelbedrijf Diedorf zit weggescholen in het heuvellandschap in de deelstaat Thüringen in Midden-Duitsland. Andrea Ochsenfahrt beheert de coöperatie van het 300 koeien tellende veebedrijf met een breder team waarvan drie toegewijde collega's het melken voor hun rekening nemen. Diedorf werd niet gebouwd met robots in gedachten; dat was precies het punt toen het management in het veebedrijf begon na te denken over modernisering en automatisering. “We zochten meer efficiëntie, kalmere routines en minder arbeidsvereisten, maar zonder nieuwe faciliteiten te bouwen,” aldus Andrea Ochsenfahrt.

In nauwe samenwerking met hun lokale dealer en GEA-specialisten herconfigureerde het Diedorf-team hun dagelijkse melkroutine met automatisch groepsmelken met GEA’s DairyRobot R9650. Dankzij de upgrade kon de melkstal in de bestaande stal worden geïntegreerd, die zorgvuldig was aangepast aan de helling, de originele werkstroom en ruimtebeperkingen. Dankzij deze maatgemaakte benadering kon Diedorf hun originele melkschema's behouden.

De implementatie van groepsmelken werd niet alleen gedreven door een technologische upgrade, maar ook door een duidelijke filosofie: houd wat werkt, verbeter wat niet werkt en respecteer de unieke opstelling en indeling van het veebedrijf.

Ondergronds ontwerp benut de ruimte op efficiënte wijze

De DairyRobot R9650 van GEA bouwt op jarenlange ervaring met groepsmelken. Hij benut het individuele uierkwartier, 3D-tepeldetectie, In-Liner-Everything van tepelreiniging tot dippen en geïntegreerde sensoren om de melkkwaliteit en het koewelzijn te waarborgen. Maar wat er duidelijk met kop en schouders bovenuit steekt is het ondergrondse ontwerp van de oplossing, wat inhoudt dat de belangrijkste componenten centraal onder de robot zijn ondergebracht, inclusief melkopvangtankken, kleppen en melkmodules. Het ontwerp haalt het meeste uit beperkte ruimte en bevordert tegelijkertijd een rustige stalomgeving en maakt eenvoudig onderhoud mogelijk.

Het ondergrondse ontwerp was bij Diedorf doorslaggevend om het moderne automatiseringssysteem in het bestaande gebouw te passen. Het resultaat: de koeien verplaatsen zich rustig door de melkstallen, terwijl de dealer het systeem beneden eenvoudig en veilig kan onderhouden. Door de ruimte te verdelen, blijft de bestaande indeling van de stal behouden, terwijl de geluidsniveaus lager zijn en de koeien zich meer op hun gemak voelen.

“De meeste technologie bevindt zich beneden,” legt servicemonteur, Alexander Cott, van het lokale GEA-dealerbedrijf FFI uit. “Dat is perfect voor onderhoud Alles is toegankelijk en schoon. En boven is het verschil in geluid en atmosfeer opmerkelijk.”

Efficiëntie op schaal voor grotere melkveestapels

Terwijl het verhaal van Diedorf om integratie draait, is het verhaal van veebedrijf Kotopoulos in Noord-Griekenland een heel ander voorbeeld van wat groepsmelken kan bereiken voor melkveehouders. Hier hoefde het systeem niet te worden aangepast aan bestaande structuren. In plaats daarvan werd het veebedrijf vanaf de grond ontworpen met een duidelijk visie voor wat betreft schaal, efficiëntie en grondstofbeheer.

Bij Kotopoulos werken 20 melkstallen in zorgvuldig gecoördineerde groepen. Honderden koeien bewegen rustig door hun dagelijkse routine, begeleid door groepsschema's die de wachttijden reduceren en een voorspelbaar ritme voor zowel de dieren als het personeel creëren.

Waar andere systemen worstelen met complexiteit op deze grootte, creëert de indeling van de DairyRobot R9650 eenvoud. Een enkele centrale melkopvangbak behandelt de melk van maar liefst 12 melkstallen. Dit reduceert onderdelen, onderhoud, elektriciteit en waterverbruik – en vereist minder verbruiksartikelen dan systemen waarin elke melkstal zijn eigen melkopvangbak en melkpomp heeft. Hier is het hele systeem rondom het minimaliseren van inzet en het maximaliseren van duidelijkheid gestructureerd.

Bezoeker beschrijven hun eerste indruk vaak op dezelfde manier: Ondanks de grootte voelt het veebedrijf rustig. Medewerkers bewegen volgens een stille routine door de stal; koeien lopen in vaste groepen; de apparatuur draait met constante nauwkeurigheid. Elk detail, van de indeling van de ondergrondse kelder tot de configuratie van melkgroepen, werd ontworpen om grootschalig melken beheersbaar en grondstofefficiënt te maken.

Achter de schermen biedt het DairyNet-veestapelmanagementsysteem de digitale ruggengraat. Live melkstalstatus, diergegevens, meldingen en trendanalyses zijn beschikbaar op mobiele toestellen en houden operators op de hoogte waar ze ook zijn; zo kunnen ze snellere en betere beslissingen nemen en behouden ze het overzicht.

Nieuw ritme voor de moderne melkveehouderij

Groepsmelken met de R9650 biedt iets wat systemen met een enkele melkstal of draaimelkstallen niet altijd kunnen bieden: de kans om de vertrouwdheid van groepsmelken te behouden, maar met de nauwkeurigheid en gegevenstransparantie van moderne automatisering. Voor sommige veebedrijven betekent dat technologie in gebouwen integreren die zijn gevormd door jarenlange ervaring. Voor andere betekent het een nieuwe faciliteit ontwerpen die honderden koeien met duidelijkheid en consistentie kan beheren. In elk geval past het systeem zich aan de veestapel, de mensen en hun dagelijkse routine aan. Wat bij efficiëntie draait het niet alleen om meer doen. Het draait ook om dingen op holistische manier doen.