Energie-efficiëntie en procesoptimalisatie
Apoldaer Vereinsbrauerei brengt energieverbruik 38% terug met procesoptimalisatie van GEA
Apoldaer Vereinsbrauerei verbeterde met GEA’s procesoptimalisering de energie-efficiëntie met 38% en bespaarde daarmee 88.000 kWh per jaar. Daarnaast werden de emissies gereduceerd terwijl de kwaliteit behouden bleef. Ontdek meer over hun duurzame brouwreis en samenwerking met GEA om deze indrukwekkende resultaten te behalen.
Optimalisatiesucces in cijfers:
-
Energieterugwinningspercentage van 50% vóór de wijziging tot 85,3% erna.
-
38% energiebesparingen per batch: de brouwerij bespaart nu meer dan 88.000 kWh thermische energie per jaar.
-
De verdampingssnelheid daalde van 5% naar 3,8% met een verbetering van de wortkwaliteit.
Apoldaer Vereinsbrauerei is een middelgrote brouwerij in Apolda, Duitsland, bekend om zijn populaire Thüringer-bier Domi Spezial.
Onlangs verbeterde de brouwerij, met de hulp van brouwspecialisten van GEA, haar energie-efficiëntie aanzienlijk door procesoptimalisatie. De brouwerij bespaart nu meer dan 88.000 kWh thermische energie per jaar.
Apoldaer Vereinsbrauerei is een traditionele brouwerij met een sterke regionale band. De brouwerij werd in 1440 opgericht en produceert nu 11 verschillende biersoorten, waarvan Domi Spezial het populairste merk is. In 2023 brouwde de brouwerij bijvoorbeeld 500 batches.
Begrijp de uitdagingen door het hele brouwproces te evalueren.
Als onderdeel van een servicebezoek voerde GEA-technoloog Heiko Reichert een energieconsultatie uit om het hele brouwproces te beoordelen. Zijn observaties, metingen en aanbevelingen werden samengevat in een servicerapport. Hij constateerde dat er te veel handmatige ingrepen waren om schommelingen in de grondstofkwaliteit te compenseren, waardoor de brouwers tijdens het klaren en koken van wort constant bezig waren met aanpassingen en controles.
Zowel de bewoners als de brouwerij klaagden ook over de enorme emissies van de stoomschoorsteen tijdens het koken. Dit veroorzaakte geurverstoringen en leidde tot verlies van waardevolle energie. Het energieverlies werd veroorzaakt door schommelingen in de verdamping en de variabele werking van de condensor.
Afhankelijk van de biersoort schuimde het wort tijdens het koken zodanig op dat er tot 5 hectoliter wort verloren ging door de stoomschoorsteen. De brouwers moesten deze stap continu monitoren om in te grijpen wanneer dat nodig was.
Het grootste probleem was dat het koken en verwarmen van het beslag soms gelijktijdig en met verschillende eisen plaatsvond. Dit verhoogde het stoomverbruik, vooral wanneer de vraag opliep tot pieken.
Optimaliseer het proces van het koken van wort met Intelligent Wort Management-software als de effectieve oplossing.
Op basis van de aanbevelingen uit het GEA-servicerapport besloot de brouwerij het proces van het koken van wort te optimaliseren, inclusief verwarmen, koken en energieterugwinning. Aanvullende meettechnologie en de nieuwe GEA Intelligent Wort Management- (IWM+-) software werden geïnstalleerd. Hierdoor konden alle thermische energiestromen tijdens het koken worden geregeld en kon de realtime efficiëntie van de wortverwarmer en condensor worden berekend. Het wort kon nu op een continue, uniforme manier worden gekookt, met minder energieverspilling. De verdampingsniveaus werden teruggebracht tot het minimum dat nodig was om de productkwaliteit te behouden.
Door te automatiseren en technische wijzigingen aan te brengen, werd het proces gestabiliseerd, waardoor de brouwers meer tijd hadden om zich te concentreren op het brouwen in plaats van constant de machine-instellingen te bewaken. Realtime analyse zorgde voor de onmiddellijke detectie van potentiële procesproblemen, waardoor ze niet meer te laat werden ontdekt om ze op te lossen.
Er werd een uitgebreid energieterugwinningssysteem geïntroduceerd waarmee de teruggewonnen stoom het primaire verwarmingsmedium in de brouwerij kon worden.
Dankzij dit optimalisatieproces kon de Apoldaer Vereinsbrauerei zijn energieverbruik en CO2-emissies op lange termijn verminderen.
De verbeterde efficiëntie van het brouwproces resulteerde in een besparing van meer dan 88.000 kWh thermische energie per jaar.
Het probleem van geuremissies uit de stoomschoorsteen, waar de omwonenden last van hadden, werd onmiddellijk opgelost door de condensor (PfaDuKo) aan te passen die tijdens het koken energie uit de stoom terugwint en een groot deel van het wort tot kooktemperatuur laat opwarmen. De optimale afstelling van de PfaDuKo vermindert de energievraag en geuremissies aanzienlijk.
De IWM+-software regelt de condensor volgens de energie-input tijdens het koken en optimaliseert de ontluchting van de PfaDuKo om niet-condenseerbare gassen uit het systeem te verwijderen. Het energieterugwinningspercentage steeg van 50% vóór de wijziging naar 85,3% erna.
In totaal bespaart de Apoldaer Vereinsbrauerei 38% energie per batch, wat neerkomt op 88.000 kWh thermische energie per jaar. De stoomemissies tijdens het kookproces zijn geëlimineerd. Het verdampingspercentage werd van 5% verlaagd naar 3,8% met een verbetering van de kwaliteit van het wort.
Om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit na de modernisering gelijk bleef, werden er voor en na de wijziging in een extern laboratorium monsters genomen en geanalyseerd. Ondanks de verminderde verdamping, toonden de resultaten een lichte verbetering in de relevante parameters. De benodigde wijzigingen werden in slechts vier dagen voltooid, zonder onderbreking van de werkzaamheden tijdens inbedrijfstelling.
Dit succesverhaal laat zien hoe gerichte optimalisatie van het brouwproces door middel van automatisering en technologische assistentie kan leiden tot aanzienlijke energiebesparingen. Door samenwerking met GEA was de brouwerij in staat om de efficiëntie te verhogen en tegelijkertijd de productkwaliteit te behouden, wat het belang van innovatie en duurzaamheid benadrukte.
Het energie-efficiëntieproject werd medegefinancierd door de Vrijstaat Thüringen via financiering uit het Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling (EFRO).
