Sistemi eiettori
Il principio di base delle pompe a getto consiste nell'emissione ad alta velocità da parte di un ugello di un getto di liquido o di gas nel liquido, nel gas o nel solido circostante che viene così accelerato.

1= ugello motore, 2 = diffusore, 3 = testa, A = connessione d'ingresso fluido motore, B = collettore di aspirazione, C = collettore di scarico
Il risultato di quest'azione è una miscela di fluido motore e fluido mosso (aspirato), con una riduzione della velocità e un aumento della pressione degli stessi in un secondo ugello.
L'applicazione pratica di questo principio richiede un apparecchio semplice costituito essenzialmente da solo 3 componenti:
Gli eiettori, noti anche come pompe a getto, hanno un'esecuzione semplice, sono affidabili e richiedono una ridotta manutenzione poiché funzionano senza parti in movimento.

Pompe per vuoto a getto di vapore multistadio in grafite per applicazioni corrosive.

Gli eiettori di flusso variabile si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto GEA e sono spesso utilizzati per il recupero del calore.

I sistemi di raffreddamento a getto di vapore si basano sulla collaudata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso utilizzati per raffreddare un liquido direttamente senza alcun refrigerante supplementare mediante flashing nel vuoto.

I sistemi di pompe ad anello liquido (LVRP) e a getto di vapore combinati si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso utilizzati per creare e mantenere il vuoto.
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Pompe a getto / Principio di funzionamento degli eiettori

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.