Double-seat valves
The easy solution for CIP feeds: GEA FLOWVENT Double-seal valves can be applied as efficient alternatives for secure separation of incompatible products within CIP systems or gas blocks.
GEA FLOWVENT Double-seal valves can be applied as efficient alternatives for secure separation of incompatible products within CIP systems or gas blocks.
The Double-seal valve separates media in two pipelines. The two seals are both located in one valve disc. Hence, they cannot be moved apart separately as in double-seat valves. Therefore, this valve type is recommend for CIP systems and gas blocks.
Double-seal valves are predominantly used in areas where hygienic safety is not critical, e.g. CIP systems and gas blocks (brewery).
| Recommended flow direction | Against the closing direction |
| Material in contact with product | AISI 316L |
| Material not in contact with product | AISI 304 |
| Seal material in contact with product | EPDM, FKM |
| Ambient temperature | 0 to 45°C |
| Air supply pressure | 6 bar (87 psi) |
| Product pressure | 5 bar (73 psi) |
| Surface in contact with product | Ra ≤ 0,8 μm |
| External housing surface | Matte |
| Control and feedback system | FLOWVENT Control top |
| Actuator type | Pneumatic actuator air / spring |
| Connection fittings | Welding end |
| Identification | Adhesive label |
| Certificates | FDA |

GEA's state-of-the-art control top technology means you can set-up each installed GEA FLOWVENT valve unit automatically within seconds, even without special training.

The key to guiding your process flow: GEA FLOWVENT Shut-off valves are used for easy shut-off solutions in hygienic applications.

State-of-the-art for your secure applications: GEA FLOWVENT Mixproof valves are used for the hygienically safe shut-off of incompatible media at pipe intersections.

The master tool for all changeover functions: GEA FLOWVENT Divert valves are used for easy changeover solutions in hygienic applications.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.