Il gruppo di confezionamento è principalmente costituito da:
• Il dosatore di pesatura GEA V-Packer, che dispone di un unico punto di alimentazione del prodotto con scivoli vibranti indipendenti per il peso iniziale e finale e una coppia di celle di carico estensimetriche
• Il dosatore abbinato alla confezionatrice GEA V-Packer, che può confezionare sacchi di pasta lunga da 3, 5 o 10 kg. GEA V-Packer può essere equipaggiata con ganasce di saldatura a barra calda intercambiabili e/o ganasce di saldatura ad impulso termico, a seconda del tipo di film che viene utilizzato. Le pinze possono essere progettate in modo da produrre sacchetti con o senza manici, garantendo un'elevata personalizzazione del sacchetto e una facile manipolazione per il consumatore finale.
Prestazioni della macchina (riferite a sacchetti da 5 kg di spaghetti con diametro di 1,7 mm, lunghi 260 mm).
• Velocità di confezionamento: fino a 20 sacchetti al minuto.
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Approfondimenti GEA

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

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Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.