GEA è in grado di progettare, sviluppare, assemblare e installare le migliori tecnologie per fornire ai propri clienti soluzioni per ogni formato di pasta corta.

Linea specifica per la produzione di pasta secca corta. È composta da diverse fasi, ognuna delle quali caratterizzata da una tecnologia dedicata che garantisce un prodotto finale con le caratteristiche desiderate, grazie ad un'azione combinata perfettamente studiata.
Nella vasca di miscelazione le palette che ruotano lentamente mescolano gli ingredienti fino ad ottenere un'idratazione ottimale, consentendo la formazione della matrice di glutine. L'intero processo, dal dosaggio all'estrusione, avviene sotto vuoto a una temperatura compresa tra 40 e 45 °°°C.
Questa macchina taglia ogni tipologia di pasta corta ed è adatta all'installazione del PENNAUT per il taglio delle "penne", equipaggiato di sistema di centraggio e posizionamento automatico dei dischi di taglio.

Il pre-essiccatoio di nuova generazione per la lavorazione della pasta di GEA. Fonte: GEA
Il pre-essiccatore GEA è il risultato di anni di esperienza tecnologica e della comprensione delle esigenze dei nostri clienti.
Il design è stato concepito per garantire una maggiore durata nel tempo della macchina, una maggiore facilità di pulizia e una facile adattabilità a diverse capacità produttive.
Tutti i ripiani, ora in numero ridotto, possono essere facilmente rimossi per la manutenzione e la pulizia. Inoltre, la posizione degli scambiatori di calore consente ora di smontarli facilmente anche in impianti con spazio limitato.
La maggiore affidabilità della macchina è garantita da due nuovi elementi costruttivi e progettuali:
Il sistema di trasporto dei prodotti e il flusso di ventilazione sono stati ottimizzati per ridurre al minimo le fuoriuscite ed evitare la contaminazione tra prodotti diversi.
Infine, il nuovo pre-essiccatore presenta una struttura modulare, che ne consente un facile adattamento a qualsiasi capacità produttiva della linea.
Ciò si traduce in un ingombro ridotto, nella facilità di adattamento anche a linee già installate e in una qualità di essiccazione costante per ogni tipo di prodotto.
Potenziato dalla tecnologia TAS e da un sistema di ventilazione progettato per permettere all'aria di fluire attraverso il prodotto. L'essiccatoio è del tutto isolato dall'ambiente esterno e ogni afflusso e deflusso d'aria è gestito in modo strategico e funzionale al processo produttivo La temperatura massima raggiunta è di 115°C con zone di stabilizzazione a 77°C e un tempo di percorrenza medio di 120-145 minuti.
Unità automatiche di raffreddamento ad aria abbassano la temperatura della pasta fino a 20-25°C e la preparano alla fase di confezionamento.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.