La nuova definizione di scongelamento industriale

GEA ColdSteam T

Better defrosting and tempering of meat and poultry products with GEA's ColdSteam T: it's faster, safer, more efficient and improves overall yield.

Evitare la perdita di liquidi, risparmiare tempo e migliorare la sicurezza alimentare

Con lo scongelamento industriale in un ambiente sigillato, utilizzando il vapore in condizioni di vuoto quasi totale, i prodotti congelati possono essere scongelati in modo rapido e sicuro, senza comprometterne la qualità e pregiudicare il rendimento complessivo. Il sistema elimina il rischio di contaminazione e consente uno scongelamento ben controllato, con conseguente migliore ritenzione dei succhi della carne per contribuire a mantenere il rendimento durante l'ulteriore lavorazione. I rischi per la sicurezza alimentare sono trascurabili, poiché il vuoto al 95% è un ambiente inospitale per i batteri e la crescita microbiologica.

Scongelamento tramite zangola con GEA ColdSteam T

Applicazioni principali

GEA ColdSteam T - Tecnologia di scongelamento industriale - Applicazioni principali

GEA ColdSteam T è disponibile in diverse capacità. È progettato per temperare e scongelare la maggior parte dei prodotti a base di carne, compresi i filetti di petto di pollo, parti di pollame con osso, costolette di maiale e fesa di manzo.

Tecnologia brevettata su cui contare

  • Tecnologia all'avanguardia di GEA e scongelamento industriale ottimizzato 
  • Leader di mercato con oltre 250 unità in funzione in tutto il mondo
  • Processo completamente controllato usando il vapore sotto vuoto

Miglior rendimento con uno scongelamento controllato 

  • La tecnologia ColdSteam impedisce la perdita di liquidi che contengono preziose proteine, migliorando la capacità di ritenzione idrica del prodotto e il rendimento complessivo
  • Liquido riassorbito nella carne
  • Prodotti finali di ottima qualità, simili a quelli freschi con preservazione delle proprietà chimiche e sensoriali

Maggior sicurezza alimentare

  • Zangolatura in ambiente chiuso per evitare contaminazioni
  • Inibizione della crescita microbiologica poiché il vuoto al 95% è un ambiente inospitale per i batteri
  • Minimo contatto umano con il prodotto
  • Facilità di ispezione e pulizia senza angoli nascosti

Risolvere i problemi dello scongelamento tradizionale

Specifiche

Tecnologia avanzata
ColdSteam: semplici principi fisici
GEA ColdSteam T - Tecnologia di scongelamento industriale - Semplici principi fisici

Quando il vapore vene introdotto nel sistema a zangola sigillato, condensa immediatamente sulla carne congelata. La condensazione del vapore è un modo molto efficiente per trasferire l'energia termica, quindi la carne si scongela molto rapidamente. Il vapore contiene 6 volte più energia dell'acqua bollente. ColdSteam si basa su semplici principi fisici: alla pressione atmosferica normale, l'acqua bolle a 100°C (212°F); in un vuoto del 95% (50 bar), il punto di ebollizione scende a 33°C (91,4°F). Questo evita di scottare la carne, consentendo comunque di scongelarla in tempi fino al 70% più brevi.

Evitare la perdita di liquidi
Evitare la perdita di liquidi con GEA ColdSteam T - Tecnologia di scongelamento industriale

Durante lo scongelamento convenzionale, con metodi statici, a base d'acqua o a microonde, durante la fase di decristallizzazione si verifica una perdita di liquidi, che può essere di circa il 10% o anche superiore: questo significa che in un batch di 100 kg di prodotto surgelato, 10 kg finiscono letteralmente nello scarico. Il processo con ColdSteam evita del tutto questo problema in quanto i liquidi rilasciati dal prodotto durante lo scongelamento vengono accuratamente reintegrati nella carne mediante massaggiatura. Questa ritenzione di liquidi e delle relative proteine solubili fa sì che la carne scongelata risulti pressoché identica alla carne fresca in termini di aspetto e di consistenza, poiché le sue proprietà fisiche vengono mantenute. Indipendentemente dalla temperatura del prodotto, dalla dimensione del lotto o dal taglio di carne, un sistema a zangola correttamente impostato può fornire risultati sempre eccellenti.

Controllo del processo completo

Il temperaggio di tutti i blocchi di carne congelati da -20°C a -2°C richiede solo il 10% circa dell'energia totale necessaria per scongelare la carne. L'energia termica richiesta per scongelare/decristallizzare completamente (cambiare la temperatura da -2°C a +2°C) è circa il 90% dell'energia totale richiesta per preparare la carne congelata alla lavorazione. Questo evidenzia l'importanza della fase di scongelamento/decristallizzazione e di controllare il processo di scongelamento completo da -20 a +2.

Dettagli tecnici
GEA ScanMidi 2,5GEA ScanMidi 4GEA ScanMidi 6GEA ScanMidi 8GEA ScanMidi 10
Potenza elettrica10 kW13 kW16 kW20kW22 kW
Dimensioni2500 l4000 l6000 l8000 l10000 l
Dimensioni3500x1870x3050 mm4100x2030x3400 mm4700x2220x3800 mm5200x27400x4150 mm5600x2740x4350 mm
Peso macchina2800 kg3500 kg4500 kg6600 kg

Componenti aggiuntivi

Apparecchiature supplementari
Marinatura nella stessa zangola
Marinatura con GEA ScanMidi

Dopo lo scongelamento, la carne può essere massaggiata o marinata nella stessa macchina. Questo riduce la manipolazione e contribuisce ad accelerare i tempi di lavorazione. La lenta rotazione del tamburo crea una delicata azione massaggiante "pezzo su pezzo" che non danneggia i prodotti sensibili. Un movimento più aggressivo può essere usato se è necessaria un'azione di tenerizzazione.

Temperaggio rapido per prodotti formati con ColdSteam M
Miscelatore GEA ProMix

ColdSteam viene anche utilizzato con GEA ProMix per creare una miscela omogenea per prodotti formati come salsicce, polpette e crocchette di pollo, da materie prime congelate. Lo scongelamento e la miscelazione avvengono sotto un vuoto del 95%, rendendo l'intero processo molto più veloce e creando un prodotto più uniforme che con la tecnologia convenzionale. Ulteriori ingredienti possono essere aggiunti alla miscela nella stessa macchina. Questa azione di miscelazione ottimale è ottenuta combinando pale a velocità variabile all'interno del miscelatore con ugelli che iniettano vapore dal basso. Se necessario, la miscela può essere raffreddata utilizzando gas criogenici come CO2 e N2. L'ambiente chiuso riduce il consumo di gas rispetto ai sistemi convenzionali. È possibile un controllo preciso del contenuto di grasso delle ricette per conferire al prodotto finale una consistenza e un colore uniformi.

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